成果简介：

项目背景：

在智能制造新形势下，钢厂逐渐将注意力转向智能工厂的建立，而磨辊间作为一个集物流、设备、数据于一体的车间，为智能工厂的建立提供了良好的现实基础。应各大钢厂的应用需求，磨辊间智能管控一体化系统应运而生。

关键工艺技术：

运用格雷母线编码技术以及激光定位技术，实时跟踪行车和轧辊装载机的位置，从而可以自动定位轧辊位置。运用 RFID 射频卡以及无线网络技术，通过手持终端，可以实时实地读取轧辊和轴承座、轴承等设备的完整信息，方便操作人员维护轧辊信息。为方便操作人员对磨床进行统一管理，并改善操作人员工作环境，通过运用设备通讯技术，将磨床操作面板和按钮引入集中控制室，可以实现本地和远程的切换。磨床轧辊数据与产品质量息息相关，因此轧辊数据的采集显得至关重要，通过共享文件技术和采集软件，实时采集磨床数据，提高了轧辊数据的准确度，并可以辅助轧线生产，提高产品质量，节省轧辊辊耗。

技术优势：

1. 拥有多项首创技术，如智能推送系统、电子辊票、智能磨损辊形评价等；

2. 不局限于传统的磨辊间管理系统，旨在打造精准响应轧线需求的自适应磨辊间；

3. 通过降低轧辊辊耗、保障轧线备辊需求等措施，经钢铁企业运行后，创造出可观的经济效益。

性能指标：

该系统可达到以下指标：

1. 轧辊上机合格率 100%；数据传输正确率>99%；

2. 智能决策系统准确率>92%；

3. 系统功能实现率>99%；

4. 轧机刚度数字化评价准确率>99%；

5. 辊耗成本降低 3%~5%。

市场分析：

拟技术转移的国内各大钢铁企业，具有较高的推广价值及市场前景。

成果亮点：

1. 综合利用先进的物联网、数据采集软件、无线网络技术。

2. 提高了磨辊间管理效率，节省了人力和财力。