厦门航天思尔特机器人系统股份公司

厦门航天思尔特机器人系统股份公司隶 属于国有特大型高科技企业中国航天科工集 团，航天思尔特自 2004 年成立以来一直致力 于为客户提供智能制造系统解决方案，航天思 尔特拥有厦门、成都两大生产基地，焊接装备、 汽车装备、移载机器人、机床管理、磨削装备、 喷漆装备、军工装备、3C/新能源装备等事业 部，业务涵盖重型机械、汽车、机车、压力容 器、电力、电子、电梯、家电、卫浴、五金等 行业。16 年来，公司累计实施 5000 多套系统， 客户包括 ABB、戴尔、日立、海尔、江铃、徐工、忠旺、骏马、路达、华联等知名企业。凭 借着多年来在数字化工厂的设计实施案例，公 司已成为国内智能制造综合能力领先企业。厦门航天思尔特机器人系统股份公司是 福建省智能制造龙头企业，福建省首批符合 《智能制造解决方案供应商规范条件》企业， 福建省首家符合《工业机器人行业规范企业》， 福建省知识产权优势企业、福建省科技小巨人 领军企业、获得“ABB 机器人终身成就奖”、 “机器人网中国十大系统集成商”、“高工机 器人最佳本土系统集成商金球奖”，公司助力 梅轮、杭叉、合力、九牧多家企业获得 2020 中国标杆智能工厂，此外公司还多次获得福建 省科技进步奖、厦门市科技进步奖、厦门市专利奖等荣誉。

数字化生产线、工业机器人、工程机械、 智能物流、轨道交通、机床管理、五金卫浴、 新能源、新材料、机器人零部件、其他自动化 装备等

公司自成立以来累计为用户提供5000多 套解决方案，通过长期的技术钻研和工程经验 积累，逐渐形成了在制造执行系统（MES）、 离散自动化控制技术、智能生产物流技术、先 进焊接工艺技术、机器人轨迹规划技术以及机 器人应用集成技术等方面的核心竞争力。 

典型案例：忠旺铝业“铝模板智能生产 线”包含模板加工全过程、加持 MES 数字管理， 项目开创了一种高集成度的铝模板生产工艺 方法，将原本人工或半自动作业方式下的多个工艺集成在一条生产线中完成，采用焊接机器 人及专用设备进行加工、检测提高生产效率及 良品率；采用输送线及搬运机器人进行物流输 送，去除半成品存放的空间占用，同时减少主 加工设备空闲时间；采用柔性化的工装、程序 设计实现柔性化作业，缩短换型周期；从下单、 生产统计到参数设置、设备管理，MES 辅助实 现数字化柔性作业。最终产品实现单线日产 2400 件铝模板，良品率由 95%提升至 99.3%现 场工人减少 160 名，减少占地 70%，经用户测 算仅凭节约的工人工资可保证在 1.5 年回收 项目投资；“电梯层门板机器人生产系统”集 成转塔冲、折弯机等设备、已累计实施 6 个同 类项目；大雅“不锈钢冰箱把手自动生产线” 利用 17 台机器人实现曲面的表面加工、树立 在金属表面加工领域的典范，项目使用 14 台 工业机器人实现了 11 道工序的全自动生产， 生产节拍高达 15 秒/件，且仅需线首上料、线 尾包装 2 名辅助工人。项目创新设计流动式工 装配合输送线实现全程的自动化物流，开发自 适应程序应对工件变形给产品质量带来的难 题，同时配有锯片、砂带、抛光轮等耗品的异常检测、更换提醒等功能。项目实施使得用户 生产效率提升的同时，良品率上升至 96%、单 位生产成本下降、直接作业人员减少 34 名。 项目优异的经济效益给五金加工行业带来数 字化改造的新思路，已在刀具、卫浴等行业多 个用户处实施 10 多个案例；“型材机器人智 能切割生产线”、“车厢部件智能焊接设备” 通过深入开发专用软件、打破国外设备垄断。 “消防车与直曲臂高空作业平台转台焊接生 产线”创新实现通用消防车和高空作业平台转 台的全工艺流程数字化生产。