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杨木防火胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用单板浸泡新型防火剂后压制成胶合板工艺，简便，成本较低，产品不仅防火效果好，而且物理力学性能符合胶合板国家标准的技术要求。所研制的新型阻燃胶阻燃剂的使用不需要改变现有胶合板生产线的工艺流程，具有价格低廉、来源广泛、操作简便、对金属无明显腐蚀等优点。防火胶合板的主要技术指标如下：含水率≤13.1%；胶合强率≥1.26MPa；平均木破率≥59%；氧指数为48。用该项技术生产的杨木防火胶合板，产品氧指数值处于国内同类产品的领先地位，这为开拓胶合板新产品，扩大胶合板在建筑、车辆船舶等制造行业的应用，提供了一条新的途径。为胶合板生产企业带来明显的经济效益和社会效益。
速生杨木无醛胶合板制造技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
对速生杨木产品进行品质改良，开发成功速生杨木无醛胶合板，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板确保胶合板的环保要求，其游离甲醛含量接近零。 对杨木品质改良过程中涉及到的杨木表面润湿性能、杨木染色改性工艺、无机纳米材料对速生杨木品质的改良工艺、玻纤增强速生杨木工艺等方面进行了系统研究。 制造出的速生意杨胶合板经过国家林业局南京人造板质量监督检验站检测，其性能达到国家标准的Ⅱ类胶合板要求，胶合强度大于0.70MPa，并且游离甲醛接近零。 开发利用人工林生产高附加值的木材或产品，用以代替过去只能用大径材才能生产的材料和制品。 目前Ⅱ类胶合板广泛采用脲醛树脂胶，使胶合板内含有一定量的游离甲醛，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板可以确保胶合板的环保要求。 无醛豆胶胶粘剂价格与普通胶合板厂所用的合成树脂胶粘剂价格相差不大，与普通胶合板相比成本增加较少。 不仅可以在普通胶合板厂应用，而且可以在新建厂采用。 在该项技术成果的基础上，将可以扩展应用在细木工板和其他单板类产品的生产中。
新型建筑工程模板
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：1、性能：“利生”牌建筑工程模板在施工接缝时无需裁剪，依靠模板的型号规格可插接到位。该模板具有质轻的特性，拆卸按照都极为方便。施工速度比钢板省时80%，比竹胶板快60%，比木工板快40%。该模板从10米高度落下不会砸坏变形。可长期重复使用。在使用过程中无需脱模剂的辅助。表面平整光滑易脱模是该模板最大的特性。2、使用寿命：“利生”牌建筑工程模板比竹胶模板长60%，比木工模板长80%，比胶合模板长95%。可长期使用是该模板的第二大特性。即使是在施工过程中人为的将其接缝处撬坏或变形，该模板也可将其回收重新挤出新的模板。3、生产工艺简单：“利生”牌建筑工程模板生产设备采用全自动、智能化的流水生产线。产品从原料的吸入、加热熔解、挤出冷却定型、切割规格制定都是一次性成型。日产量高，生产技术低，只需一天时间便可培训出合格的生产技术人员。4、原材料：“利生”牌建筑工程模板主要用料是PE、树脂和木粉发泡制粒而成。经企业技术专家的长期研发和实验设计出的特殊原料配方，模板型材的特殊结构设计，使得该模板的色彩可根据需求任选。抗冲击力强于市场上的任何模板。模板在拼接拆卸过程中没有损耗，且十分方便快捷。这种特殊的原理配方大大降低了模板的生产成本，其内在的分子密度高于任何木制模板几十倍。技术的应用领域前景分析：随着我国大中小城市建设步伐的加快，尤其是住宅房地产开发产业的蓬勃发展，建筑工程施工用工程模板有着广阔的市场前景。据相关部门统计，目前我国对外能源依赖程度达到了50%。建筑能源消耗占社会能源消耗的比重在日益扩大。能源危机已经成为世界各国的关注重点。以木胶合板模板为例。用于木胶合板模板的木材资源十分缺乏，木材供需矛盾突出。2006年一年我国建筑模板消耗木胶合板达1637万m3（不包括木龙骨和木支撑所耗用的木材）。而生产1 m3的木胶合板需要耗用2.53 m3的原木，则2006年因建筑模板用木胶合板而耗用4142万m3的原木。我国年均木材供给量1.5亿m3左右，其中只有不足5000万m3为计划内的木材量，却有1亿m3木材为非计划砍伐而来。由此可见，乱砍乱伐森林、破坏环境、破坏生态平衡的趋势并未得到根本遏制。有资料显示，按照我国目前的发展速度，预计2010年国内木材供需缺口将达到1.4亿m3；2015年将达到1.5亿~2亿m3以上；2020年将达到3亿~3.5亿m3。因此，要从根本上解决木材供应问题，必须大力推进木材节约和代用。为了有效推动我国建筑业有序进入智能化发展期，降低建筑能源消耗和施工成本，提高建筑工程质量，减轻建筑施工过程中的工作强度。江苏利生科技有限公司成功研发出了PE和树脂木粉发泡挤出的工程施工模板。产品具有周转次数多、抗潮性、耐腐性、耐酸和耐碱性，强度高、韧性强，耐冲击、弹性不易产生变形等特点，适合在各种环境中使用。“利生”牌建筑工程模板的研发填补了国内市场的空白。同时，凭借着其高品质、低成本、易施工的特点将逐步取代现有市场上低质、易耗、周转次数低的模板，成为市场主导模板产品。经济收益分析：据现有建筑模板销售了解，我国目前每个地级市每年需新增建筑模板需求近2亿元人民币。如果投资加盟商每年能形成产品销售1000万元（占现有模板市场需求份额的5%），将形成净利润408万元。如投资加盟商每年形成产品销售2000万元（占现有模板市场份额的10%），将形成净利润836万元。投资加盟商每年能形成利润的多少，根据其产品的销售额度递增或递减。如每年投资加盟商形成产品销售1000万元，其成本结构如下：原材料： 400万元工人工资： 15万元水电费： 6万元各项税金： 40万元设备折旧费： 20万元运输费用： 31万元上交企业年费： 50万元财务管理费用： 30万元合计费用： 592万元备注：投资加盟商投资明细：购置全自动生产线一条，计150万元，购置原材料等流动资金50万元。前期共需投入资金200万元。如有投资加盟商无意投资原材料的生产制粒，企业可长期负责原材料的供应。企业考虑到投资加盟商的前期资金运作困难，前期不向投资加盟商收取年费。等投资加盟商运作一年形成盈利后再收取50万元的年费。前期只收取设备费150万元。企业收取约50万元的年费将用于产品品牌的宣传和新技术的研发。
厂家PVC板胶_贴皮胶_大面胶配方转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 PVC板胶、贴面胶、贴皮胶 生产可行性分析报告 一、概述 PVC装饰膜是近几年发展最快的装饰装修新材料之一。PVC装饰膜（硬质、半硬质、软质）与木材、人造板（胶合板、刨花板、纤维板、麦杆板、谷壳板等）、泡沫制品等材料复合，可以应用于音箱制造、家具生产，建筑、车辆、船等内装饰领域。随PVC装饰膜用量的增长，其贴合用的粘胶剂也同步增长。用于贴膜的粘胶剂目前有两类，一类是溶剂型粘胶剂如：氯丁胶，改性SBS。另一类是乳液型粘胶剂，也是目前用量最大的一种PVC贴面胶，其中以改性VAE乳液胶粘剂最具代表性。 PVC贴面俗称塑料贴面，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。PVC贴面胶也叫PVC贴皮胶、大板胶、大面胶，用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等。是目前PVC行业、家具/音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。 二、产品特点 1、本产品采用先进的工艺配方用醋酸乙烯共聚乳液改性而成，具有较好的耐水性、耐候性、耐蠕变性、耐冻融性。 2、该产品粘合力强、附着力高、手感好，并且方便涂胶。直接使用，如有必要可添加水稀释。 3、可采用手工和机械双重涂刷，使用方便，并可采用热压和冷压双重复合。 4、所有的原料都符合FDA（美国食品及药品协会）规定。 5、本项目投资少，采用通用设备生产，无排放、无污染，市场需求量大，利润高。是各胶粘剂生产企业或中小投资者值得投资的优秀项目。 三、产品质量指标 外观 乳白色粘稠状液体 固含量 55±2% PH值 4~6 粘度（25℃） ≥40000mpa.s 剥离强度 板面纤维剥离率为100% 贮存期 6个月 四、生产条件及生产周期 1、年产500吨生产装置生产条件 （1）主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热）或者高速分散机1台，桶、贮罐、计量器具等，设备投资约2~3万元。原有胶粘剂厂、涂料厂等不需要添置新设备。 （2）厂房：40~60m2，电力3~5Kw，工人：3~5人（每天二班计） 2、生产周期：2~3小时 五：环保及“三废”： 本项目生产过程中无废水、废气、废料等“三废”排放。 六、成本及经济效益分析（按500吨/年规模） 1、成本核算（吨产品） 项目 费用（元） 原料成本 7500 水电、人工 100 包装 400 折旧、维修 50 管理费用和税收 150 产品成本 8200 2、年经济效益估算：（均按照最保守条件计算） （1）销售价10000~12000元/吨，本产品可根据用户需要，调整产品固含量，生产不同档次产品； （2）年销售收入：500吨×10000元/吨=500万元； （3）年利润：500万-500吨×0.82万/吨=90万元。 七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。可在我公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。 承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失，保证您的投资万无一失！本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等），接产方可在公司生产厂学习培训，也可派工程师上门服务，确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术，彻底解除投资者后顾之忧。 常温PVC板胶、贴面胶、贴皮胶、大面胶、石膏板胶厂家生产技术：用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等，是目前PVC行业、家具、音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。设备投资2~3万元，主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热），成本7500元/吨，市场价1.0—1.2万元/吨，技术转让费2.5万元。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对PVC板胶个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！
一种阻燃剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。一种阻燃剂，包括以下重量份数的原料：硫酸铵10-16份、磷酸氢二胺2-8份、硼酸锌1-5份、尿素1-3份和碳酸钠0.5-1.5份。本发明的阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑烟性好和环境友好的优点，且价格便宜；使用本发明的阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性能，可达到国家标准C级以上防火等级的要求；其各项力学性能亦优于国家标准。
一种改性的淀粉胶粘剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用氧化淀粉乳作为改性胶的基础物质，制备了一种新型粘结强度高、耐水性好的淀粉胶粘剂。淀粉胶粘剂的内聚能低，与基材的粘结主要靠氢键作用，粘结强度不高；分子链上含有大量羟基容易与水分子形成氢键，耐水性较差，这是目前限制淀粉胶粘剂在胶合板领域应用的两个主要因素。淀粉分子链上C6位羟甲基活泼，容易发生多种化学反应，在不破坏淀粉分子结构的基础上，为淀粉胶粘剂的改性提供了必要条件。本项目研究了一种改性淀粉胶粘剂及其制备方法。以次氯酸钠溶液为氧化剂，聚醋酸乙烯酯乳液为高内聚能增强组分，环氧树脂为耐水改性组分。将预先制备的氧化淀粉乳液、聚醋酸乙烯酯乳液以及环氧树脂按一定比例混合均匀，加入适量催化剂、填充剂、防腐剂，快速搅拌均匀。采用本方法生产的改性淀粉胶粘剂，剪切强度高、耐水剪切强度提高明显，粘度适中，流动性好，初干时间适中，成本低，综合性能优越，在胶合板生产领域具有很高的应用价值。淀粉胶粘剂的应用有着悠久的历史，但淀粉直接用作胶粘剂时，其流动性、渗透性、以及力学性能较差，应用效果较差。随着科技的发展和技术的进步，改性淀粉在胶粘剂应用领域逐渐得以展开，其粘度、固含量、粘结强度和耐水剪切强度能够满足胶合板工业生产的需求。专利号ZL 201210241327.9。
E0级人造板绿色环保胶粘剂的研制与开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
各国对脲醛树脂胶粘剂的相关人造板产品的甲醛释放量制定了更加严格的限制，对于室内用人造板产品，日本标准要求其甲醛释放量≤ 0.3mg/L（F☆☆☆☆ 级），德国标准要 求其甲醛释放量≤0.5mg/L（E0 级），美国标准要求其甲 醛释放量≤ 1.0mg/L（E1级）。用该项技术合成的 E0 级低毒脲醛树脂胶，其胶合强度高、预压性能好，贮存期长（≥30天），甲醛释放量稳定在0.5mg/L以下，在国内同类产品中处于领先水平，与国外地板基材用低毒脲醛树脂胶相比，在胶合强度相当的前提下，甲醛释放量远低于用国外某知名品牌胶粘剂压制的同样多层胶合板。用该成果合成的低毒脲醛树脂胶粘剂压制的胶合板和地板基材用胶合板，送黑龙江省人造板及原木锯材产品质量监督检验站按GB/T9846-2004 和 GB/T 18103-2000 标准检测，其结果：胶合板的胶合强度满足II类板要求甲醛释放量为 0.4mg/L；地板基材用胶合板的胶合强度为1.28MPa，剥离率为0，甲醛释放量为 0.3mg/L。均达到了标准规定的指标要求。
胶合板专用粉代替面粉技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
当今面粉越来越贵，制作板材若用传统面粉成本会很高，我们公司研发一种可以代替面粉的复合粉，成本低、质量和面粉相似，每吨在1000-1600元，（质量和成本都可以调整）。本品适用于胶合板（夹板）、细木工板（大芯板）、贴面板、建筑模板及其它需要面粉工艺的板材上。生产本代替粉不需要设备和投资，只要把几种原料参和均匀即可。一个人就可操作生产。对环境没有污染。本产品高科技配方，国内外领先技术。区域保护，每个地区只传授一家。
竹帘胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果研制的是全部由竹帘组坯，胶合而成的一种新型胶合板，克服了目前国内竹席胶合板和竹篾层积材各自的缺点。板材尺寸为２４４０×１２２０×（５～３０）ｍｍ，密度为０．８～０．９ｇ／立方厘米，含水率≤１０％，静曲强度≥１００ＭＰａ，弹性模量≥１００００ＭＰａ。它是一种高性能的代木产品，它不仅提高了竹材的利用价值，也为竹材的工业性利用开辟了新的途径，可用作汽车和火车的车厢底板、集装箱底板及复塑高强竹胶合模板的基材。
空心竹片胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研制的空心竹片胶合板是以竹材为原料，通过开条、粗刨、精刨等工序加工成等宽、等厚的竹片。先将其材质较差的竹片、加工精度较差的竹片等距离开槽，槽口宽度为竹片的厚度，槽口深度为竹片宽度的1/2，在槽口上涂刷合成树脂胶粘剂后，将纵向竹片与横向竹片通过槽口嵌入，胶合成网格状芯层。然后将材质好、加工精度高的竹片，在侧面涂胶后，在双向加压的热压机胶合成单层表板。最后将两个表板和网格状芯层以及木条边框热压胶合成空心竹片胶合板。空心竹片胶合板用料省、产品密度低，因此空心竹片胶合板可用于竹材板式家具，克服了目前竹材板式家具笨重、费料、成本高的缺点。空心竹门不但轻巧别致，而且具有隔声、隔热的优点。可用作室内地面装饰材料，比实心竹地板具有更好的弹性，特别适合体育场馆的地板材料。
找到28项技术成果数据。
找技术 >杨木防火胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用单板浸泡新型防火剂后压制成胶合板工艺，简便，成本较低，产品不仅防火效果好，而且物理力学性能符合胶合板国家标准的技术要求。所研制的新型阻燃胶阻燃剂的使用不需要改变现有胶合板生产线的工艺流程，具有价格低廉、来源广泛、操作简便、对金属无明显腐蚀等优点。防火胶合板的主要技术指标如下：含水率≤13.1%；胶合强率≥1.26MPa；平均木破率≥59%；氧指数为48。用该项技术生产的杨木防火胶合板，产品氧指数值处于国内同类产品的领先地位，这为开拓胶合板新产品，扩大胶合板在建筑、车辆船舶等制造行业的应用，提供了一条新的途径。为胶合板生产企业带来明显的经济效益和社会效益。
速生杨木无醛胶合板制造技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
对速生杨木产品进行品质改良，开发成功速生杨木无醛胶合板，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板确保胶合板的环保要求，其游离甲醛含量接近零。 对杨木品质改良过程中涉及到的杨木表面润湿性能、杨木染色改性工艺、无机纳米材料对速生杨木品质的改良工艺、玻纤增强速生杨木工艺等方面进行了系统研究。 制造出的速生意杨胶合板经过国家林业局南京人造板质量监督检验站检测，其性能达到国家标准的Ⅱ类胶合板要求，胶合强度大于0.70MPa，并且游离甲醛接近零。 开发利用人工林生产高附加值的木材或产品，用以代替过去只能用大径材才能生产的材料和制品。 目前Ⅱ类胶合板广泛采用脲醛树脂胶，使胶合板内含有一定量的游离甲醛，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板可以确保胶合板的环保要求。 无醛豆胶胶粘剂价格与普通胶合板厂所用的合成树脂胶粘剂价格相差不大，与普通胶合板相比成本增加较少。 不仅可以在普通胶合板厂应用，而且可以在新建厂采用。 在该项技术成果的基础上，将可以扩展应用在细木工板和其他单板类产品的生产中。
新型建筑工程模板
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：1、性能：“利生”牌建筑工程模板在施工接缝时无需裁剪，依靠模板的型号规格可插接到位。该模板具有质轻的特性，拆卸按照都极为方便。施工速度比钢板省时80%，比竹胶板快60%，比木工板快40%。该模板从10米高度落下不会砸坏变形。可长期重复使用。在使用过程中无需脱模剂的辅助。表面平整光滑易脱模是该模板最大的特性。2、使用寿命：“利生”牌建筑工程模板比竹胶模板长60%，比木工模板长80%，比胶合模板长95%。可长期使用是该模板的第二大特性。即使是在施工过程中人为的将其接缝处撬坏或变形，该模板也可将其回收重新挤出新的模板。3、生产工艺简单：“利生”牌建筑工程模板生产设备采用全自动、智能化的流水生产线。产品从原料的吸入、加热熔解、挤出冷却定型、切割规格制定都是一次性成型。日产量高，生产技术低，只需一天时间便可培训出合格的生产技术人员。4、原材料：“利生”牌建筑工程模板主要用料是PE、树脂和木粉发泡制粒而成。经企业技术专家的长期研发和实验设计出的特殊原料配方，模板型材的特殊结构设计，使得该模板的色彩可根据需求任选。抗冲击力强于市场上的任何模板。模板在拼接拆卸过程中没有损耗，且十分方便快捷。这种特殊的原理配方大大降低了模板的生产成本，其内在的分子密度高于任何木制模板几十倍。技术的应用领域前景分析：随着我国大中小城市建设步伐的加快，尤其是住宅房地产开发产业的蓬勃发展，建筑工程施工用工程模板有着广阔的市场前景。据相关部门统计，目前我国对外能源依赖程度达到了50%。建筑能源消耗占社会能源消耗的比重在日益扩大。能源危机已经成为世界各国的关注重点。以木胶合板模板为例。用于木胶合板模板的木材资源十分缺乏，木材供需矛盾突出。2006年一年我国建筑模板消耗木胶合板达1637万m3（不包括木龙骨和木支撑所耗用的木材）。而生产1 m3的木胶合板需要耗用2.53 m3的原木，则2006年因建筑模板用木胶合板而耗用4142万m3的原木。我国年均木材供给量1.5亿m3左右，其中只有不足5000万m3为计划内的木材量，却有1亿m3木材为非计划砍伐而来。由此可见，乱砍乱伐森林、破坏环境、破坏生态平衡的趋势并未得到根本遏制。有资料显示，按照我国目前的发展速度，预计2010年国内木材供需缺口将达到1.4亿m3；2015年将达到1.5亿~2亿m3以上；2020年将达到3亿~3.5亿m3。因此，要从根本上解决木材供应问题，必须大力推进木材节约和代用。为了有效推动我国建筑业有序进入智能化发展期，降低建筑能源消耗和施工成本，提高建筑工程质量，减轻建筑施工过程中的工作强度。江苏利生科技有限公司成功研发出了PE和树脂木粉发泡挤出的工程施工模板。产品具有周转次数多、抗潮性、耐腐性、耐酸和耐碱性，强度高、韧性强，耐冲击、弹性不易产生变形等特点，适合在各种环境中使用。“利生”牌建筑工程模板的研发填补了国内市场的空白。同时，凭借着其高品质、低成本、易施工的特点将逐步取代现有市场上低质、易耗、周转次数低的模板，成为市场主导模板产品。经济收益分析：据现有建筑模板销售了解，我国目前每个地级市每年需新增建筑模板需求近2亿元人民币。如果投资加盟商每年能形成产品销售1000万元（占现有模板市场需求份额的5%），将形成净利润408万元。如投资加盟商每年形成产品销售2000万元（占现有模板市场份额的10%），将形成净利润836万元。投资加盟商每年能形成利润的多少，根据其产品的销售额度递增或递减。如每年投资加盟商形成产品销售1000万元，其成本结构如下：原材料： 400万元工人工资： 15万元水电费： 6万元各项税金： 40万元设备折旧费： 20万元运输费用： 31万元上交企业年费： 50万元财务管理费用： 30万元合计费用： 592万元备注：投资加盟商投资明细：购置全自动生产线一条，计150万元，购置原材料等流动资金50万元。前期共需投入资金200万元。如有投资加盟商无意投资原材料的生产制粒，企业可长期负责原材料的供应。企业考虑到投资加盟商的前期资金运作困难，前期不向投资加盟商收取年费。等投资加盟商运作一年形成盈利后再收取50万元的年费。前期只收取设备费150万元。企业收取约50万元的年费将用于产品品牌的宣传和新技术的研发。
厂家PVC板胶_贴皮胶_大面胶配方转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 PVC板胶、贴面胶、贴皮胶 生产可行性分析报告 一、概述 PVC装饰膜是近几年发展最快的装饰装修新材料之一。PVC装饰膜（硬质、半硬质、软质）与木材、人造板（胶合板、刨花板、纤维板、麦杆板、谷壳板等）、泡沫制品等材料复合，可以应用于音箱制造、家具生产，建筑、车辆、船等内装饰领域。随PVC装饰膜用量的增长，其贴合用的粘胶剂也同步增长。用于贴膜的粘胶剂目前有两类，一类是溶剂型粘胶剂如：氯丁胶，改性SBS。另一类是乳液型粘胶剂，也是目前用量最大的一种PVC贴面胶，其中以改性VAE乳液胶粘剂最具代表性。 PVC贴面俗称塑料贴面，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。PVC贴面胶也叫PVC贴皮胶、大板胶、大面胶，用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等。是目前PVC行业、家具/音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。 二、产品特点 1、本产品采用先进的工艺配方用醋酸乙烯共聚乳液改性而成，具有较好的耐水性、耐候性、耐蠕变性、耐冻融性。 2、该产品粘合力强、附着力高、手感好，并且方便涂胶。直接使用，如有必要可添加水稀释。 3、可采用手工和机械双重涂刷，使用方便，并可采用热压和冷压双重复合。 4、所有的原料都符合FDA（美国食品及药品协会）规定。 5、本项目投资少，采用通用设备生产，无排放、无污染，市场需求量大，利润高。是各胶粘剂生产企业或中小投资者值得投资的优秀项目。 三、产品质量指标 外观 乳白色粘稠状液体 固含量 55±2% PH值 4~6 粘度（25℃） ≥40000mpa.s 剥离强度 板面纤维剥离率为100% 贮存期 6个月 四、生产条件及生产周期 1、年产500吨生产装置生产条件 （1）主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热）或者高速分散机1台，桶、贮罐、计量器具等，设备投资约2~3万元。原有胶粘剂厂、涂料厂等不需要添置新设备。 （2）厂房：40~60m2，电力3~5Kw，工人：3~5人（每天二班计） 2、生产周期：2~3小时 五：环保及“三废”： 本项目生产过程中无废水、废气、废料等“三废”排放。 六、成本及经济效益分析（按500吨/年规模） 1、成本核算（吨产品） 项目 费用（元） 原料成本 7500 水电、人工 100 包装 400 折旧、维修 50 管理费用和税收 150 产品成本 8200 2、年经济效益估算：（均按照最保守条件计算） （1）销售价10000~12000元/吨，本产品可根据用户需要，调整产品固含量，生产不同档次产品； （2）年销售收入：500吨×10000元/吨=500万元； （3）年利润：500万-500吨×0.82万/吨=90万元。 七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。可在我公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。 承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失，保证您的投资万无一失！本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等），接产方可在公司生产厂学习培训，也可派工程师上门服务，确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术，彻底解除投资者后顾之忧。 常温PVC板胶、贴面胶、贴皮胶、大面胶、石膏板胶厂家生产技术：用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等，是目前PVC行业、家具、音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。设备投资2~3万元，主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热），成本7500元/吨，市场价1.0—1.2万元/吨，技术转让费2.5万元。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对PVC板胶个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！
一种阻燃剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。一种阻燃剂，包括以下重量份数的原料：硫酸铵10-16份、磷酸氢二胺2-8份、硼酸锌1-5份、尿素1-3份和碳酸钠0.5-1.5份。本发明的阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑烟性好和环境友好的优点，且价格便宜；使用本发明的阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性能，可达到国家标准C级以上防火等级的要求；其各项力学性能亦优于国家标准。
一种改性的淀粉胶粘剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用氧化淀粉乳作为改性胶的基础物质，制备了一种新型粘结强度高、耐水性好的淀粉胶粘剂。淀粉胶粘剂的内聚能低，与基材的粘结主要靠氢键作用，粘结强度不高；分子链上含有大量羟基容易与水分子形成氢键，耐水性较差，这是目前限制淀粉胶粘剂在胶合板领域应用的两个主要因素。淀粉分子链上C6位羟甲基活泼，容易发生多种化学反应，在不破坏淀粉分子结构的基础上，为淀粉胶粘剂的改性提供了必要条件。本项目研究了一种改性淀粉胶粘剂及其制备方法。以次氯酸钠溶液为氧化剂，聚醋酸乙烯酯乳液为高内聚能增强组分，环氧树脂为耐水改性组分。将预先制备的氧化淀粉乳液、聚醋酸乙烯酯乳液以及环氧树脂按一定比例混合均匀，加入适量催化剂、填充剂、防腐剂，快速搅拌均匀。采用本方法生产的改性淀粉胶粘剂，剪切强度高、耐水剪切强度提高明显，粘度适中，流动性好，初干时间适中，成本低，综合性能优越，在胶合板生产领域具有很高的应用价值。淀粉胶粘剂的应用有着悠久的历史，但淀粉直接用作胶粘剂时，其流动性、渗透性、以及力学性能较差，应用效果较差。随着科技的发展和技术的进步，改性淀粉在胶粘剂应用领域逐渐得以展开，其粘度、固含量、粘结强度和耐水剪切强度能够满足胶合板工业生产的需求。专利号ZL 201210241327.9。
E0级人造板绿色环保胶粘剂的研制与开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
各国对脲醛树脂胶粘剂的相关人造板产品的甲醛释放量制定了更加严格的限制，对于室内用人造板产品，日本标准要求其甲醛释放量≤ 0.3mg/L（F☆☆☆☆ 级），德国标准要 求其甲醛释放量≤0.5mg/L（E0 级），美国标准要求其甲 醛释放量≤ 1.0mg/L（E1级）。用该项技术合成的 E0 级低毒脲醛树脂胶，其胶合强度高、预压性能好，贮存期长（≥30天），甲醛释放量稳定在0.5mg/L以下，在国内同类产品中处于领先水平，与国外地板基材用低毒脲醛树脂胶相比，在胶合强度相当的前提下，甲醛释放量远低于用国外某知名品牌胶粘剂压制的同样多层胶合板。用该成果合成的低毒脲醛树脂胶粘剂压制的胶合板和地板基材用胶合板，送黑龙江省人造板及原木锯材产品质量监督检验站按GB/T9846-2004 和 GB/T 18103-2000 标准检测，其结果：胶合板的胶合强度满足II类板要求甲醛释放量为 0.4mg/L；地板基材用胶合板的胶合强度为1.28MPa，剥离率为0，甲醛释放量为 0.3mg/L。均达到了标准规定的指标要求。
胶合板专用粉代替面粉技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
当今面粉越来越贵，制作板材若用传统面粉成本会很高，我们公司研发一种可以代替面粉的复合粉，成本低、质量和面粉相似，每吨在1000-1600元，（质量和成本都可以调整）。本品适用于胶合板（夹板）、细木工板（大芯板）、贴面板、建筑模板及其它需要面粉工艺的板材上。生产本代替粉不需要设备和投资，只要把几种原料参和均匀即可。一个人就可操作生产。对环境没有污染。本产品高科技配方，国内外领先技术。区域保护，每个地区只传授一家。
竹帘胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果研制的是全部由竹帘组坯，胶合而成的一种新型胶合板，克服了目前国内竹席胶合板和竹篾层积材各自的缺点。板材尺寸为２４４０×１２２０×（５～３０）ｍｍ，密度为０．８～０．９ｇ／立方厘米，含水率≤１０％，静曲强度≥１００ＭＰａ，弹性模量≥１００００ＭＰａ。它是一种高性能的代木产品，它不仅提高了竹材的利用价值，也为竹材的工业性利用开辟了新的途径，可用作汽车和火车的车厢底板、集装箱底板及复塑高强竹胶合模板的基材。
空心竹片胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研制的空心竹片胶合板是以竹材为原料，通过开条、粗刨、精刨等工序加工成等宽、等厚的竹片。先将其材质较差的竹片、加工精度较差的竹片等距离开槽，槽口宽度为竹片的厚度，槽口深度为竹片宽度的1/2，在槽口上涂刷合成树脂胶粘剂后，将纵向竹片与横向竹片通过槽口嵌入，胶合成网格状芯层。然后将材质好、加工精度高的竹片，在侧面涂胶后，在双向加压的热压机胶合成单层表板。最后将两个表板和网格状芯层以及木条边框热压胶合成空心竹片胶合板。空心竹片胶合板用料省、产品密度低，因此空心竹片胶合板可用于竹材板式家具，克服了目前竹材板式家具笨重、费料、成本高的缺点。空心竹门不但轻巧别致，而且具有隔声、隔热的优点。可用作室内地面装饰材料，比实心竹地板具有更好的弹性，特别适合体育场馆的地板材料。
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找技术 >杨木防火胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用单板浸泡新型防火剂后压制成胶合板工艺，简便，成本较低，产品不仅防火效果好，而且物理力学性能符合胶合板国家标准的技术要求。所研制的新型阻燃胶阻燃剂的使用不需要改变现有胶合板生产线的工艺流程，具有价格低廉、来源广泛、操作简便、对金属无明显腐蚀等优点。防火胶合板的主要技术指标如下：含水率≤13.1%；胶合强率≥1.26MPa；平均木破率≥59%；氧指数为48。用该项技术生产的杨木防火胶合板，产品氧指数值处于国内同类产品的领先地位，这为开拓胶合板新产品，扩大胶合板在建筑、车辆船舶等制造行业的应用，提供了一条新的途径。为胶合板生产企业带来明显的经济效益和社会效益。
速生杨木无醛胶合板制造技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
对速生杨木产品进行品质改良，开发成功速生杨木无醛胶合板，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板确保胶合板的环保要求，其游离甲醛含量接近零。 对杨木品质改良过程中涉及到的杨木表面润湿性能、杨木染色改性工艺、无机纳米材料对速生杨木品质的改良工艺、玻纤增强速生杨木工艺等方面进行了系统研究。 制造出的速生意杨胶合板经过国家林业局南京人造板质量监督检验站检测，其性能达到国家标准的Ⅱ类胶合板要求，胶合强度大于0.70MPa，并且游离甲醛接近零。 开发利用人工林生产高附加值的木材或产品，用以代替过去只能用大径材才能生产的材料和制品。 目前Ⅱ类胶合板广泛采用脲醛树脂胶，使胶合板内含有一定量的游离甲醛，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板可以确保胶合板的环保要求。 无醛豆胶胶粘剂价格与普通胶合板厂所用的合成树脂胶粘剂价格相差不大，与普通胶合板相比成本增加较少。 不仅可以在普通胶合板厂应用，而且可以在新建厂采用。 在该项技术成果的基础上，将可以扩展应用在细木工板和其他单板类产品的生产中。
新型建筑工程模板
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：1、性能：“利生”牌建筑工程模板在施工接缝时无需裁剪，依靠模板的型号规格可插接到位。该模板具有质轻的特性，拆卸按照都极为方便。施工速度比钢板省时80%，比竹胶板快60%，比木工板快40%。该模板从10米高度落下不会砸坏变形。可长期重复使用。在使用过程中无需脱模剂的辅助。表面平整光滑易脱模是该模板最大的特性。2、使用寿命：“利生”牌建筑工程模板比竹胶模板长60%，比木工模板长80%，比胶合模板长95%。可长期使用是该模板的第二大特性。即使是在施工过程中人为的将其接缝处撬坏或变形，该模板也可将其回收重新挤出新的模板。3、生产工艺简单：“利生”牌建筑工程模板生产设备采用全自动、智能化的流水生产线。产品从原料的吸入、加热熔解、挤出冷却定型、切割规格制定都是一次性成型。日产量高，生产技术低，只需一天时间便可培训出合格的生产技术人员。4、原材料：“利生”牌建筑工程模板主要用料是PE、树脂和木粉发泡制粒而成。经企业技术专家的长期研发和实验设计出的特殊原料配方，模板型材的特殊结构设计，使得该模板的色彩可根据需求任选。抗冲击力强于市场上的任何模板。模板在拼接拆卸过程中没有损耗，且十分方便快捷。这种特殊的原理配方大大降低了模板的生产成本，其内在的分子密度高于任何木制模板几十倍。技术的应用领域前景分析：随着我国大中小城市建设步伐的加快，尤其是住宅房地产开发产业的蓬勃发展，建筑工程施工用工程模板有着广阔的市场前景。据相关部门统计，目前我国对外能源依赖程度达到了50%。建筑能源消耗占社会能源消耗的比重在日益扩大。能源危机已经成为世界各国的关注重点。以木胶合板模板为例。用于木胶合板模板的木材资源十分缺乏，木材供需矛盾突出。2006年一年我国建筑模板消耗木胶合板达1637万m3（不包括木龙骨和木支撑所耗用的木材）。而生产1 m3的木胶合板需要耗用2.53 m3的原木，则2006年因建筑模板用木胶合板而耗用4142万m3的原木。我国年均木材供给量1.5亿m3左右，其中只有不足5000万m3为计划内的木材量，却有1亿m3木材为非计划砍伐而来。由此可见，乱砍乱伐森林、破坏环境、破坏生态平衡的趋势并未得到根本遏制。有资料显示，按照我国目前的发展速度，预计2010年国内木材供需缺口将达到1.4亿m3；2015年将达到1.5亿~2亿m3以上；2020年将达到3亿~3.5亿m3。因此，要从根本上解决木材供应问题，必须大力推进木材节约和代用。为了有效推动我国建筑业有序进入智能化发展期，降低建筑能源消耗和施工成本，提高建筑工程质量，减轻建筑施工过程中的工作强度。江苏利生科技有限公司成功研发出了PE和树脂木粉发泡挤出的工程施工模板。产品具有周转次数多、抗潮性、耐腐性、耐酸和耐碱性，强度高、韧性强，耐冲击、弹性不易产生变形等特点，适合在各种环境中使用。“利生”牌建筑工程模板的研发填补了国内市场的空白。同时，凭借着其高品质、低成本、易施工的特点将逐步取代现有市场上低质、易耗、周转次数低的模板，成为市场主导模板产品。经济收益分析：据现有建筑模板销售了解，我国目前每个地级市每年需新增建筑模板需求近2亿元人民币。如果投资加盟商每年能形成产品销售1000万元（占现有模板市场需求份额的5%），将形成净利润408万元。如投资加盟商每年形成产品销售2000万元（占现有模板市场份额的10%），将形成净利润836万元。投资加盟商每年能形成利润的多少，根据其产品的销售额度递增或递减。如每年投资加盟商形成产品销售1000万元，其成本结构如下：原材料： 400万元工人工资： 15万元水电费： 6万元各项税金： 40万元设备折旧费： 20万元运输费用： 31万元上交企业年费： 50万元财务管理费用： 30万元合计费用： 592万元备注：投资加盟商投资明细：购置全自动生产线一条，计150万元，购置原材料等流动资金50万元。前期共需投入资金200万元。如有投资加盟商无意投资原材料的生产制粒，企业可长期负责原材料的供应。企业考虑到投资加盟商的前期资金运作困难，前期不向投资加盟商收取年费。等投资加盟商运作一年形成盈利后再收取50万元的年费。前期只收取设备费150万元。企业收取约50万元的年费将用于产品品牌的宣传和新技术的研发。
厂家PVC板胶_贴皮胶_大面胶配方转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 PVC板胶、贴面胶、贴皮胶 生产可行性分析报告 一、概述 PVC装饰膜是近几年发展最快的装饰装修新材料之一。PVC装饰膜（硬质、半硬质、软质）与木材、人造板（胶合板、刨花板、纤维板、麦杆板、谷壳板等）、泡沫制品等材料复合，可以应用于音箱制造、家具生产，建筑、车辆、船等内装饰领域。随PVC装饰膜用量的增长，其贴合用的粘胶剂也同步增长。用于贴膜的粘胶剂目前有两类，一类是溶剂型粘胶剂如：氯丁胶，改性SBS。另一类是乳液型粘胶剂，也是目前用量最大的一种PVC贴面胶，其中以改性VAE乳液胶粘剂最具代表性。 PVC贴面俗称塑料贴面，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。PVC贴面胶也叫PVC贴皮胶、大板胶、大面胶，用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等。是目前PVC行业、家具/音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。 二、产品特点 1、本产品采用先进的工艺配方用醋酸乙烯共聚乳液改性而成，具有较好的耐水性、耐候性、耐蠕变性、耐冻融性。 2、该产品粘合力强、附着力高、手感好，并且方便涂胶。直接使用，如有必要可添加水稀释。 3、可采用手工和机械双重涂刷，使用方便，并可采用热压和冷压双重复合。 4、所有的原料都符合FDA（美国食品及药品协会）规定。 5、本项目投资少，采用通用设备生产，无排放、无污染，市场需求量大，利润高。是各胶粘剂生产企业或中小投资者值得投资的优秀项目。 三、产品质量指标 外观 乳白色粘稠状液体 固含量 55±2% PH值 4~6 粘度（25℃） ≥40000mpa.s 剥离强度 板面纤维剥离率为100% 贮存期 6个月 四、生产条件及生产周期 1、年产500吨生产装置生产条件 （1）主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热）或者高速分散机1台，桶、贮罐、计量器具等，设备投资约2~3万元。原有胶粘剂厂、涂料厂等不需要添置新设备。 （2）厂房：40~60m2，电力3~5Kw，工人：3~5人（每天二班计） 2、生产周期：2~3小时 五：环保及“三废”： 本项目生产过程中无废水、废气、废料等“三废”排放。 六、成本及经济效益分析（按500吨/年规模） 1、成本核算（吨产品） 项目 费用（元） 原料成本 7500 水电、人工 100 包装 400 折旧、维修 50 管理费用和税收 150 产品成本 8200 2、年经济效益估算：（均按照最保守条件计算） （1）销售价10000~12000元/吨，本产品可根据用户需要，调整产品固含量，生产不同档次产品； （2）年销售收入：500吨×10000元/吨=500万元； （3）年利润：500万-500吨×0.82万/吨=90万元。 七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。可在我公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。 承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失，保证您的投资万无一失！本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等），接产方可在公司生产厂学习培训，也可派工程师上门服务，确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术，彻底解除投资者后顾之忧。 常温PVC板胶、贴面胶、贴皮胶、大面胶、石膏板胶厂家生产技术：用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等，是目前PVC行业、家具、音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。设备投资2~3万元，主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热），成本7500元/吨，市场价1.0—1.2万元/吨，技术转让费2.5万元。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对PVC板胶个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！
一种阻燃剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。一种阻燃剂，包括以下重量份数的原料：硫酸铵10-16份、磷酸氢二胺2-8份、硼酸锌1-5份、尿素1-3份和碳酸钠0.5-1.5份。本发明的阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑烟性好和环境友好的优点，且价格便宜；使用本发明的阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性能，可达到国家标准C级以上防火等级的要求；其各项力学性能亦优于国家标准。
一种改性的淀粉胶粘剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用氧化淀粉乳作为改性胶的基础物质，制备了一种新型粘结强度高、耐水性好的淀粉胶粘剂。淀粉胶粘剂的内聚能低，与基材的粘结主要靠氢键作用，粘结强度不高；分子链上含有大量羟基容易与水分子形成氢键，耐水性较差，这是目前限制淀粉胶粘剂在胶合板领域应用的两个主要因素。淀粉分子链上C6位羟甲基活泼，容易发生多种化学反应，在不破坏淀粉分子结构的基础上，为淀粉胶粘剂的改性提供了必要条件。本项目研究了一种改性淀粉胶粘剂及其制备方法。以次氯酸钠溶液为氧化剂，聚醋酸乙烯酯乳液为高内聚能增强组分，环氧树脂为耐水改性组分。将预先制备的氧化淀粉乳液、聚醋酸乙烯酯乳液以及环氧树脂按一定比例混合均匀，加入适量催化剂、填充剂、防腐剂，快速搅拌均匀。采用本方法生产的改性淀粉胶粘剂，剪切强度高、耐水剪切强度提高明显，粘度适中，流动性好，初干时间适中，成本低，综合性能优越，在胶合板生产领域具有很高的应用价值。淀粉胶粘剂的应用有着悠久的历史，但淀粉直接用作胶粘剂时，其流动性、渗透性、以及力学性能较差，应用效果较差。随着科技的发展和技术的进步，改性淀粉在胶粘剂应用领域逐渐得以展开，其粘度、固含量、粘结强度和耐水剪切强度能够满足胶合板工业生产的需求。专利号ZL 201210241327.9。
E0级人造板绿色环保胶粘剂的研制与开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
各国对脲醛树脂胶粘剂的相关人造板产品的甲醛释放量制定了更加严格的限制，对于室内用人造板产品，日本标准要求其甲醛释放量≤ 0.3mg/L（F☆☆☆☆ 级），德国标准要 求其甲醛释放量≤0.5mg/L（E0 级），美国标准要求其甲 醛释放量≤ 1.0mg/L（E1级）。用该项技术合成的 E0 级低毒脲醛树脂胶，其胶合强度高、预压性能好，贮存期长（≥30天），甲醛释放量稳定在0.5mg/L以下，在国内同类产品中处于领先水平，与国外地板基材用低毒脲醛树脂胶相比，在胶合强度相当的前提下，甲醛释放量远低于用国外某知名品牌胶粘剂压制的同样多层胶合板。用该成果合成的低毒脲醛树脂胶粘剂压制的胶合板和地板基材用胶合板，送黑龙江省人造板及原木锯材产品质量监督检验站按GB/T9846-2004 和 GB/T 18103-2000 标准检测，其结果：胶合板的胶合强度满足II类板要求甲醛释放量为 0.4mg/L；地板基材用胶合板的胶合强度为1.28MPa，剥离率为0，甲醛释放量为 0.3mg/L。均达到了标准规定的指标要求。
胶合板专用粉代替面粉技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
当今面粉越来越贵，制作板材若用传统面粉成本会很高，我们公司研发一种可以代替面粉的复合粉，成本低、质量和面粉相似，每吨在1000-1600元，（质量和成本都可以调整）。本品适用于胶合板（夹板）、细木工板（大芯板）、贴面板、建筑模板及其它需要面粉工艺的板材上。生产本代替粉不需要设备和投资，只要把几种原料参和均匀即可。一个人就可操作生产。对环境没有污染。本产品高科技配方，国内外领先技术。区域保护，每个地区只传授一家。
竹帘胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果研制的是全部由竹帘组坯，胶合而成的一种新型胶合板，克服了目前国内竹席胶合板和竹篾层积材各自的缺点。板材尺寸为２４４０×１２２０×（５～３０）ｍｍ，密度为０．８～０．９ｇ／立方厘米，含水率≤１０％，静曲强度≥１００ＭＰａ，弹性模量≥１００００ＭＰａ。它是一种高性能的代木产品，它不仅提高了竹材的利用价值，也为竹材的工业性利用开辟了新的途径，可用作汽车和火车的车厢底板、集装箱底板及复塑高强竹胶合模板的基材。
空心竹片胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研制的空心竹片胶合板是以竹材为原料，通过开条、粗刨、精刨等工序加工成等宽、等厚的竹片。先将其材质较差的竹片、加工精度较差的竹片等距离开槽，槽口宽度为竹片的厚度，槽口深度为竹片宽度的1/2，在槽口上涂刷合成树脂胶粘剂后，将纵向竹片与横向竹片通过槽口嵌入，胶合成网格状芯层。然后将材质好、加工精度高的竹片，在侧面涂胶后，在双向加压的热压机胶合成单层表板。最后将两个表板和网格状芯层以及木条边框热压胶合成空心竹片胶合板。空心竹片胶合板用料省、产品密度低，因此空心竹片胶合板可用于竹材板式家具，克服了目前竹材板式家具笨重、费料、成本高的缺点。空心竹门不但轻巧别致，而且具有隔声、隔热的优点。可用作室内地面装饰材料，比实心竹地板具有更好的弹性，特别适合体育场馆的地板材料。
找到28项技术成果数据。
找技术 >杨木防火胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用单板浸泡新型防火剂后压制成胶合板工艺，简便，成本较低，产品不仅防火效果好，而且物理力学性能符合胶合板国家标准的技术要求。所研制的新型阻燃胶阻燃剂的使用不需要改变现有胶合板生产线的工艺流程，具有价格低廉、来源广泛、操作简便、对金属无明显腐蚀等优点。防火胶合板的主要技术指标如下：含水率≤13.1%；胶合强率≥1.26MPa；平均木破率≥59%；氧指数为48。用该项技术生产的杨木防火胶合板，产品氧指数值处于国内同类产品的领先地位，这为开拓胶合板新产品，扩大胶合板在建筑、车辆船舶等制造行业的应用，提供了一条新的途径。为胶合板生产企业带来明显的经济效益和社会效益。
速生杨木无醛胶合板制造技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
对速生杨木产品进行品质改良，开发成功速生杨木无醛胶合板，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板确保胶合板的环保要求，其游离甲醛含量接近零。 对杨木品质改良过程中涉及到的杨木表面润湿性能、杨木染色改性工艺、无机纳米材料对速生杨木品质的改良工艺、玻纤增强速生杨木工艺等方面进行了系统研究。 制造出的速生意杨胶合板经过国家林业局南京人造板质量监督检验站检测，其性能达到国家标准的Ⅱ类胶合板要求，胶合强度大于0.70MPa，并且游离甲醛接近零。 开发利用人工林生产高附加值的木材或产品，用以代替过去只能用大径材才能生产的材料和制品。 目前Ⅱ类胶合板广泛采用脲醛树脂胶，使胶合板内含有一定量的游离甲醛，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板可以确保胶合板的环保要求。 无醛豆胶胶粘剂价格与普通胶合板厂所用的合成树脂胶粘剂价格相差不大，与普通胶合板相比成本增加较少。 不仅可以在普通胶合板厂应用，而且可以在新建厂采用。 在该项技术成果的基础上，将可以扩展应用在细木工板和其他单板类产品的生产中。
新型建筑工程模板
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：1、性能：“利生”牌建筑工程模板在施工接缝时无需裁剪，依靠模板的型号规格可插接到位。该模板具有质轻的特性，拆卸按照都极为方便。施工速度比钢板省时80%，比竹胶板快60%，比木工板快40%。该模板从10米高度落下不会砸坏变形。可长期重复使用。在使用过程中无需脱模剂的辅助。表面平整光滑易脱模是该模板最大的特性。2、使用寿命：“利生”牌建筑工程模板比竹胶模板长60%，比木工模板长80%，比胶合模板长95%。可长期使用是该模板的第二大特性。即使是在施工过程中人为的将其接缝处撬坏或变形，该模板也可将其回收重新挤出新的模板。3、生产工艺简单：“利生”牌建筑工程模板生产设备采用全自动、智能化的流水生产线。产品从原料的吸入、加热熔解、挤出冷却定型、切割规格制定都是一次性成型。日产量高，生产技术低，只需一天时间便可培训出合格的生产技术人员。4、原材料：“利生”牌建筑工程模板主要用料是PE、树脂和木粉发泡制粒而成。经企业技术专家的长期研发和实验设计出的特殊原料配方，模板型材的特殊结构设计，使得该模板的色彩可根据需求任选。抗冲击力强于市场上的任何模板。模板在拼接拆卸过程中没有损耗，且十分方便快捷。这种特殊的原理配方大大降低了模板的生产成本，其内在的分子密度高于任何木制模板几十倍。技术的应用领域前景分析：随着我国大中小城市建设步伐的加快，尤其是住宅房地产开发产业的蓬勃发展，建筑工程施工用工程模板有着广阔的市场前景。据相关部门统计，目前我国对外能源依赖程度达到了50%。建筑能源消耗占社会能源消耗的比重在日益扩大。能源危机已经成为世界各国的关注重点。以木胶合板模板为例。用于木胶合板模板的木材资源十分缺乏，木材供需矛盾突出。2006年一年我国建筑模板消耗木胶合板达1637万m3（不包括木龙骨和木支撑所耗用的木材）。而生产1 m3的木胶合板需要耗用2.53 m3的原木，则2006年因建筑模板用木胶合板而耗用4142万m3的原木。我国年均木材供给量1.5亿m3左右，其中只有不足5000万m3为计划内的木材量，却有1亿m3木材为非计划砍伐而来。由此可见，乱砍乱伐森林、破坏环境、破坏生态平衡的趋势并未得到根本遏制。有资料显示，按照我国目前的发展速度，预计2010年国内木材供需缺口将达到1.4亿m3；2015年将达到1.5亿~2亿m3以上；2020年将达到3亿~3.5亿m3。因此，要从根本上解决木材供应问题，必须大力推进木材节约和代用。为了有效推动我国建筑业有序进入智能化发展期，降低建筑能源消耗和施工成本，提高建筑工程质量，减轻建筑施工过程中的工作强度。江苏利生科技有限公司成功研发出了PE和树脂木粉发泡挤出的工程施工模板。产品具有周转次数多、抗潮性、耐腐性、耐酸和耐碱性，强度高、韧性强，耐冲击、弹性不易产生变形等特点，适合在各种环境中使用。“利生”牌建筑工程模板的研发填补了国内市场的空白。同时，凭借着其高品质、低成本、易施工的特点将逐步取代现有市场上低质、易耗、周转次数低的模板，成为市场主导模板产品。经济收益分析：据现有建筑模板销售了解，我国目前每个地级市每年需新增建筑模板需求近2亿元人民币。如果投资加盟商每年能形成产品销售1000万元（占现有模板市场需求份额的5%），将形成净利润408万元。如投资加盟商每年形成产品销售2000万元（占现有模板市场份额的10%），将形成净利润836万元。投资加盟商每年能形成利润的多少，根据其产品的销售额度递增或递减。如每年投资加盟商形成产品销售1000万元，其成本结构如下：原材料： 400万元工人工资： 15万元水电费： 6万元各项税金： 40万元设备折旧费： 20万元运输费用： 31万元上交企业年费： 50万元财务管理费用： 30万元合计费用： 592万元备注：投资加盟商投资明细：购置全自动生产线一条，计150万元，购置原材料等流动资金50万元。前期共需投入资金200万元。如有投资加盟商无意投资原材料的生产制粒，企业可长期负责原材料的供应。企业考虑到投资加盟商的前期资金运作困难，前期不向投资加盟商收取年费。等投资加盟商运作一年形成盈利后再收取50万元的年费。前期只收取设备费150万元。企业收取约50万元的年费将用于产品品牌的宣传和新技术的研发。
厂家PVC板胶_贴皮胶_大面胶配方转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 PVC板胶、贴面胶、贴皮胶 生产可行性分析报告 一、概述 PVC装饰膜是近几年发展最快的装饰装修新材料之一。PVC装饰膜（硬质、半硬质、软质）与木材、人造板（胶合板、刨花板、纤维板、麦杆板、谷壳板等）、泡沫制品等材料复合，可以应用于音箱制造、家具生产，建筑、车辆、船等内装饰领域。随PVC装饰膜用量的增长，其贴合用的粘胶剂也同步增长。用于贴膜的粘胶剂目前有两类，一类是溶剂型粘胶剂如：氯丁胶，改性SBS。另一类是乳液型粘胶剂，也是目前用量最大的一种PVC贴面胶，其中以改性VAE乳液胶粘剂最具代表性。 PVC贴面俗称塑料贴面，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。PVC贴面胶也叫PVC贴皮胶、大板胶、大面胶，用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等。是目前PVC行业、家具/音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。 二、产品特点 1、本产品采用先进的工艺配方用醋酸乙烯共聚乳液改性而成，具有较好的耐水性、耐候性、耐蠕变性、耐冻融性。 2、该产品粘合力强、附着力高、手感好，并且方便涂胶。直接使用，如有必要可添加水稀释。 3、可采用手工和机械双重涂刷，使用方便，并可采用热压和冷压双重复合。 4、所有的原料都符合FDA（美国食品及药品协会）规定。 5、本项目投资少，采用通用设备生产，无排放、无污染，市场需求量大，利润高。是各胶粘剂生产企业或中小投资者值得投资的优秀项目。 三、产品质量指标 外观 乳白色粘稠状液体 固含量 55±2% PH值 4~6 粘度（25℃） ≥40000mpa.s 剥离强度 板面纤维剥离率为100% 贮存期 6个月 四、生产条件及生产周期 1、年产500吨生产装置生产条件 （1）主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热）或者高速分散机1台，桶、贮罐、计量器具等，设备投资约2~3万元。原有胶粘剂厂、涂料厂等不需要添置新设备。 （2）厂房：40~60m2，电力3~5Kw，工人：3~5人（每天二班计） 2、生产周期：2~3小时 五：环保及“三废”： 本项目生产过程中无废水、废气、废料等“三废”排放。 六、成本及经济效益分析（按500吨/年规模） 1、成本核算（吨产品） 项目 费用（元） 原料成本 7500 水电、人工 100 包装 400 折旧、维修 50 管理费用和税收 150 产品成本 8200 2、年经济效益估算：（均按照最保守条件计算） （1）销售价10000~12000元/吨，本产品可根据用户需要，调整产品固含量，生产不同档次产品； （2）年销售收入：500吨×10000元/吨=500万元； （3）年利润：500万-500吨×0.82万/吨=90万元。 七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。可在我公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。 承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失，保证您的投资万无一失！本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等），接产方可在公司生产厂学习培训，也可派工程师上门服务，确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术，彻底解除投资者后顾之忧。 常温PVC板胶、贴面胶、贴皮胶、大面胶、石膏板胶厂家生产技术：用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等，是目前PVC行业、家具、音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。设备投资2~3万元，主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热），成本7500元/吨，市场价1.0—1.2万元/吨，技术转让费2.5万元。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对PVC板胶个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！
一种阻燃剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。一种阻燃剂，包括以下重量份数的原料：硫酸铵10-16份、磷酸氢二胺2-8份、硼酸锌1-5份、尿素1-3份和碳酸钠0.5-1.5份。本发明的阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑烟性好和环境友好的优点，且价格便宜；使用本发明的阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性能，可达到国家标准C级以上防火等级的要求；其各项力学性能亦优于国家标准。
一种改性的淀粉胶粘剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用氧化淀粉乳作为改性胶的基础物质，制备了一种新型粘结强度高、耐水性好的淀粉胶粘剂。淀粉胶粘剂的内聚能低，与基材的粘结主要靠氢键作用，粘结强度不高；分子链上含有大量羟基容易与水分子形成氢键，耐水性较差，这是目前限制淀粉胶粘剂在胶合板领域应用的两个主要因素。淀粉分子链上C6位羟甲基活泼，容易发生多种化学反应，在不破坏淀粉分子结构的基础上，为淀粉胶粘剂的改性提供了必要条件。本项目研究了一种改性淀粉胶粘剂及其制备方法。以次氯酸钠溶液为氧化剂，聚醋酸乙烯酯乳液为高内聚能增强组分，环氧树脂为耐水改性组分。将预先制备的氧化淀粉乳液、聚醋酸乙烯酯乳液以及环氧树脂按一定比例混合均匀，加入适量催化剂、填充剂、防腐剂，快速搅拌均匀。采用本方法生产的改性淀粉胶粘剂，剪切强度高、耐水剪切强度提高明显，粘度适中，流动性好，初干时间适中，成本低，综合性能优越，在胶合板生产领域具有很高的应用价值。淀粉胶粘剂的应用有着悠久的历史，但淀粉直接用作胶粘剂时，其流动性、渗透性、以及力学性能较差，应用效果较差。随着科技的发展和技术的进步，改性淀粉在胶粘剂应用领域逐渐得以展开，其粘度、固含量、粘结强度和耐水剪切强度能够满足胶合板工业生产的需求。专利号ZL 201210241327.9。
E0级人造板绿色环保胶粘剂的研制与开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
各国对脲醛树脂胶粘剂的相关人造板产品的甲醛释放量制定了更加严格的限制，对于室内用人造板产品，日本标准要求其甲醛释放量≤ 0.3mg/L（F☆☆☆☆ 级），德国标准要 求其甲醛释放量≤0.5mg/L（E0 级），美国标准要求其甲 醛释放量≤ 1.0mg/L（E1级）。用该项技术合成的 E0 级低毒脲醛树脂胶，其胶合强度高、预压性能好，贮存期长（≥30天），甲醛释放量稳定在0.5mg/L以下，在国内同类产品中处于领先水平，与国外地板基材用低毒脲醛树脂胶相比，在胶合强度相当的前提下，甲醛释放量远低于用国外某知名品牌胶粘剂压制的同样多层胶合板。用该成果合成的低毒脲醛树脂胶粘剂压制的胶合板和地板基材用胶合板，送黑龙江省人造板及原木锯材产品质量监督检验站按GB/T9846-2004 和 GB/T 18103-2000 标准检测，其结果：胶合板的胶合强度满足II类板要求甲醛释放量为 0.4mg/L；地板基材用胶合板的胶合强度为1.28MPa，剥离率为0，甲醛释放量为 0.3mg/L。均达到了标准规定的指标要求。
胶合板专用粉代替面粉技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
当今面粉越来越贵，制作板材若用传统面粉成本会很高，我们公司研发一种可以代替面粉的复合粉，成本低、质量和面粉相似，每吨在1000-1600元，（质量和成本都可以调整）。本品适用于胶合板（夹板）、细木工板（大芯板）、贴面板、建筑模板及其它需要面粉工艺的板材上。生产本代替粉不需要设备和投资，只要把几种原料参和均匀即可。一个人就可操作生产。对环境没有污染。本产品高科技配方，国内外领先技术。区域保护，每个地区只传授一家。
竹帘胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果研制的是全部由竹帘组坯，胶合而成的一种新型胶合板，克服了目前国内竹席胶合板和竹篾层积材各自的缺点。板材尺寸为２４４０×１２２０×（５～３０）ｍｍ，密度为０．８～０．９ｇ／立方厘米，含水率≤１０％，静曲强度≥１００ＭＰａ，弹性模量≥１００００ＭＰａ。它是一种高性能的代木产品，它不仅提高了竹材的利用价值，也为竹材的工业性利用开辟了新的途径，可用作汽车和火车的车厢底板、集装箱底板及复塑高强竹胶合模板的基材。
空心竹片胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研制的空心竹片胶合板是以竹材为原料，通过开条、粗刨、精刨等工序加工成等宽、等厚的竹片。先将其材质较差的竹片、加工精度较差的竹片等距离开槽，槽口宽度为竹片的厚度，槽口深度为竹片宽度的1/2，在槽口上涂刷合成树脂胶粘剂后，将纵向竹片与横向竹片通过槽口嵌入，胶合成网格状芯层。然后将材质好、加工精度高的竹片，在侧面涂胶后，在双向加压的热压机胶合成单层表板。最后将两个表板和网格状芯层以及木条边框热压胶合成空心竹片胶合板。空心竹片胶合板用料省、产品密度低，因此空心竹片胶合板可用于竹材板式家具，克服了目前竹材板式家具笨重、费料、成本高的缺点。空心竹门不但轻巧别致，而且具有隔声、隔热的优点。可用作室内地面装饰材料，比实心竹地板具有更好的弹性，特别适合体育场馆的地板材料。
找到28项技术成果数据。
找技术 >杨木防火胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用单板浸泡新型防火剂后压制成胶合板工艺，简便，成本较低，产品不仅防火效果好，而且物理力学性能符合胶合板国家标准的技术要求。所研制的新型阻燃胶阻燃剂的使用不需要改变现有胶合板生产线的工艺流程，具有价格低廉、来源广泛、操作简便、对金属无明显腐蚀等优点。防火胶合板的主要技术指标如下：含水率≤13.1%；胶合强率≥1.26MPa；平均木破率≥59%；氧指数为48。用该项技术生产的杨木防火胶合板，产品氧指数值处于国内同类产品的领先地位，这为开拓胶合板新产品，扩大胶合板在建筑、车辆船舶等制造行业的应用，提供了一条新的途径。为胶合板生产企业带来明显的经济效益和社会效益。
速生杨木无醛胶合板制造技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
对速生杨木产品进行品质改良，开发成功速生杨木无醛胶合板，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板确保胶合板的环保要求，其游离甲醛含量接近零。 对杨木品质改良过程中涉及到的杨木表面润湿性能、杨木染色改性工艺、无机纳米材料对速生杨木品质的改良工艺、玻纤增强速生杨木工艺等方面进行了系统研究。 制造出的速生意杨胶合板经过国家林业局南京人造板质量监督检验站检测，其性能达到国家标准的Ⅱ类胶合板要求，胶合强度大于0.70MPa，并且游离甲醛接近零。 开发利用人工林生产高附加值的木材或产品，用以代替过去只能用大径材才能生产的材料和制品。 目前Ⅱ类胶合板广泛采用脲醛树脂胶，使胶合板内含有一定量的游离甲醛，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板可以确保胶合板的环保要求。 无醛豆胶胶粘剂价格与普通胶合板厂所用的合成树脂胶粘剂价格相差不大，与普通胶合板相比成本增加较少。 不仅可以在普通胶合板厂应用，而且可以在新建厂采用。 在该项技术成果的基础上，将可以扩展应用在细木工板和其他单板类产品的生产中。
新型建筑工程模板
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：1、性能：“利生”牌建筑工程模板在施工接缝时无需裁剪，依靠模板的型号规格可插接到位。该模板具有质轻的特性，拆卸按照都极为方便。施工速度比钢板省时80%，比竹胶板快60%，比木工板快40%。该模板从10米高度落下不会砸坏变形。可长期重复使用。在使用过程中无需脱模剂的辅助。表面平整光滑易脱模是该模板最大的特性。2、使用寿命：“利生”牌建筑工程模板比竹胶模板长60%，比木工模板长80%，比胶合模板长95%。可长期使用是该模板的第二大特性。即使是在施工过程中人为的将其接缝处撬坏或变形，该模板也可将其回收重新挤出新的模板。3、生产工艺简单：“利生”牌建筑工程模板生产设备采用全自动、智能化的流水生产线。产品从原料的吸入、加热熔解、挤出冷却定型、切割规格制定都是一次性成型。日产量高，生产技术低，只需一天时间便可培训出合格的生产技术人员。4、原材料：“利生”牌建筑工程模板主要用料是PE、树脂和木粉发泡制粒而成。经企业技术专家的长期研发和实验设计出的特殊原料配方，模板型材的特殊结构设计，使得该模板的色彩可根据需求任选。抗冲击力强于市场上的任何模板。模板在拼接拆卸过程中没有损耗，且十分方便快捷。这种特殊的原理配方大大降低了模板的生产成本，其内在的分子密度高于任何木制模板几十倍。技术的应用领域前景分析：随着我国大中小城市建设步伐的加快，尤其是住宅房地产开发产业的蓬勃发展，建筑工程施工用工程模板有着广阔的市场前景。据相关部门统计，目前我国对外能源依赖程度达到了50%。建筑能源消耗占社会能源消耗的比重在日益扩大。能源危机已经成为世界各国的关注重点。以木胶合板模板为例。用于木胶合板模板的木材资源十分缺乏，木材供需矛盾突出。2006年一年我国建筑模板消耗木胶合板达1637万m3（不包括木龙骨和木支撑所耗用的木材）。而生产1 m3的木胶合板需要耗用2.53 m3的原木，则2006年因建筑模板用木胶合板而耗用4142万m3的原木。我国年均木材供给量1.5亿m3左右，其中只有不足5000万m3为计划内的木材量，却有1亿m3木材为非计划砍伐而来。由此可见，乱砍乱伐森林、破坏环境、破坏生态平衡的趋势并未得到根本遏制。有资料显示，按照我国目前的发展速度，预计2010年国内木材供需缺口将达到1.4亿m3；2015年将达到1.5亿~2亿m3以上；2020年将达到3亿~3.5亿m3。因此，要从根本上解决木材供应问题，必须大力推进木材节约和代用。为了有效推动我国建筑业有序进入智能化发展期，降低建筑能源消耗和施工成本，提高建筑工程质量，减轻建筑施工过程中的工作强度。江苏利生科技有限公司成功研发出了PE和树脂木粉发泡挤出的工程施工模板。产品具有周转次数多、抗潮性、耐腐性、耐酸和耐碱性，强度高、韧性强，耐冲击、弹性不易产生变形等特点，适合在各种环境中使用。“利生”牌建筑工程模板的研发填补了国内市场的空白。同时，凭借着其高品质、低成本、易施工的特点将逐步取代现有市场上低质、易耗、周转次数低的模板，成为市场主导模板产品。经济收益分析：据现有建筑模板销售了解，我国目前每个地级市每年需新增建筑模板需求近2亿元人民币。如果投资加盟商每年能形成产品销售1000万元（占现有模板市场需求份额的5%），将形成净利润408万元。如投资加盟商每年形成产品销售2000万元（占现有模板市场份额的10%），将形成净利润836万元。投资加盟商每年能形成利润的多少，根据其产品的销售额度递增或递减。如每年投资加盟商形成产品销售1000万元，其成本结构如下：原材料： 400万元工人工资： 15万元水电费： 6万元各项税金： 40万元设备折旧费： 20万元运输费用： 31万元上交企业年费： 50万元财务管理费用： 30万元合计费用： 592万元备注：投资加盟商投资明细：购置全自动生产线一条，计150万元，购置原材料等流动资金50万元。前期共需投入资金200万元。如有投资加盟商无意投资原材料的生产制粒，企业可长期负责原材料的供应。企业考虑到投资加盟商的前期资金运作困难，前期不向投资加盟商收取年费。等投资加盟商运作一年形成盈利后再收取50万元的年费。前期只收取设备费150万元。企业收取约50万元的年费将用于产品品牌的宣传和新技术的研发。
厂家PVC板胶_贴皮胶_大面胶配方转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 PVC板胶、贴面胶、贴皮胶 生产可行性分析报告 一、概述 PVC装饰膜是近几年发展最快的装饰装修新材料之一。PVC装饰膜（硬质、半硬质、软质）与木材、人造板（胶合板、刨花板、纤维板、麦杆板、谷壳板等）、泡沫制品等材料复合，可以应用于音箱制造、家具生产，建筑、车辆、船等内装饰领域。随PVC装饰膜用量的增长，其贴合用的粘胶剂也同步增长。用于贴膜的粘胶剂目前有两类，一类是溶剂型粘胶剂如：氯丁胶，改性SBS。另一类是乳液型粘胶剂，也是目前用量最大的一种PVC贴面胶，其中以改性VAE乳液胶粘剂最具代表性。 PVC贴面俗称塑料贴面，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。PVC贴面胶也叫PVC贴皮胶、大板胶、大面胶，用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等。是目前PVC行业、家具/音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。 二、产品特点 1、本产品采用先进的工艺配方用醋酸乙烯共聚乳液改性而成，具有较好的耐水性、耐候性、耐蠕变性、耐冻融性。 2、该产品粘合力强、附着力高、手感好，并且方便涂胶。直接使用，如有必要可添加水稀释。 3、可采用手工和机械双重涂刷，使用方便，并可采用热压和冷压双重复合。 4、所有的原料都符合FDA（美国食品及药品协会）规定。 5、本项目投资少，采用通用设备生产，无排放、无污染，市场需求量大，利润高。是各胶粘剂生产企业或中小投资者值得投资的优秀项目。 三、产品质量指标 外观 乳白色粘稠状液体 固含量 55±2% PH值 4~6 粘度（25℃） ≥40000mpa.s 剥离强度 板面纤维剥离率为100% 贮存期 6个月 四、生产条件及生产周期 1、年产500吨生产装置生产条件 （1）主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热）或者高速分散机1台，桶、贮罐、计量器具等，设备投资约2~3万元。原有胶粘剂厂、涂料厂等不需要添置新设备。 （2）厂房：40~60m2，电力3~5Kw，工人：3~5人（每天二班计） 2、生产周期：2~3小时 五：环保及“三废”： 本项目生产过程中无废水、废气、废料等“三废”排放。 六、成本及经济效益分析（按500吨/年规模） 1、成本核算（吨产品） 项目 费用（元） 原料成本 7500 水电、人工 100 包装 400 折旧、维修 50 管理费用和税收 150 产品成本 8200 2、年经济效益估算：（均按照最保守条件计算） （1）销售价10000~12000元/吨，本产品可根据用户需要，调整产品固含量，生产不同档次产品； （2）年销售收入：500吨×10000元/吨=500万元； （3）年利润：500万-500吨×0.82万/吨=90万元。 七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。可在我公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。 承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失，保证您的投资万无一失！本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等），接产方可在公司生产厂学习培训，也可派工程师上门服务，确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术，彻底解除投资者后顾之忧。 常温PVC板胶、贴面胶、贴皮胶、大面胶、石膏板胶厂家生产技术：用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等，是目前PVC行业、家具、音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。设备投资2~3万元，主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热），成本7500元/吨，市场价1.0—1.2万元/吨，技术转让费2.5万元。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对PVC板胶个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！
一种阻燃剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。一种阻燃剂，包括以下重量份数的原料：硫酸铵10-16份、磷酸氢二胺2-8份、硼酸锌1-5份、尿素1-3份和碳酸钠0.5-1.5份。本发明的阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑烟性好和环境友好的优点，且价格便宜；使用本发明的阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性能，可达到国家标准C级以上防火等级的要求；其各项力学性能亦优于国家标准。
一种改性的淀粉胶粘剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用氧化淀粉乳作为改性胶的基础物质，制备了一种新型粘结强度高、耐水性好的淀粉胶粘剂。淀粉胶粘剂的内聚能低，与基材的粘结主要靠氢键作用，粘结强度不高；分子链上含有大量羟基容易与水分子形成氢键，耐水性较差，这是目前限制淀粉胶粘剂在胶合板领域应用的两个主要因素。淀粉分子链上C6位羟甲基活泼，容易发生多种化学反应，在不破坏淀粉分子结构的基础上，为淀粉胶粘剂的改性提供了必要条件。本项目研究了一种改性淀粉胶粘剂及其制备方法。以次氯酸钠溶液为氧化剂，聚醋酸乙烯酯乳液为高内聚能增强组分，环氧树脂为耐水改性组分。将预先制备的氧化淀粉乳液、聚醋酸乙烯酯乳液以及环氧树脂按一定比例混合均匀，加入适量催化剂、填充剂、防腐剂，快速搅拌均匀。采用本方法生产的改性淀粉胶粘剂，剪切强度高、耐水剪切强度提高明显，粘度适中，流动性好，初干时间适中，成本低，综合性能优越，在胶合板生产领域具有很高的应用价值。淀粉胶粘剂的应用有着悠久的历史，但淀粉直接用作胶粘剂时，其流动性、渗透性、以及力学性能较差，应用效果较差。随着科技的发展和技术的进步，改性淀粉在胶粘剂应用领域逐渐得以展开，其粘度、固含量、粘结强度和耐水剪切强度能够满足胶合板工业生产的需求。专利号ZL 201210241327.9。
E0级人造板绿色环保胶粘剂的研制与开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
各国对脲醛树脂胶粘剂的相关人造板产品的甲醛释放量制定了更加严格的限制，对于室内用人造板产品，日本标准要求其甲醛释放量≤ 0.3mg/L（F☆☆☆☆ 级），德国标准要 求其甲醛释放量≤0.5mg/L（E0 级），美国标准要求其甲 醛释放量≤ 1.0mg/L（E1级）。用该项技术合成的 E0 级低毒脲醛树脂胶，其胶合强度高、预压性能好，贮存期长（≥30天），甲醛释放量稳定在0.5mg/L以下，在国内同类产品中处于领先水平，与国外地板基材用低毒脲醛树脂胶相比，在胶合强度相当的前提下，甲醛释放量远低于用国外某知名品牌胶粘剂压制的同样多层胶合板。用该成果合成的低毒脲醛树脂胶粘剂压制的胶合板和地板基材用胶合板，送黑龙江省人造板及原木锯材产品质量监督检验站按GB/T9846-2004 和 GB/T 18103-2000 标准检测，其结果：胶合板的胶合强度满足II类板要求甲醛释放量为 0.4mg/L；地板基材用胶合板的胶合强度为1.28MPa，剥离率为0，甲醛释放量为 0.3mg/L。均达到了标准规定的指标要求。
胶合板专用粉代替面粉技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
当今面粉越来越贵，制作板材若用传统面粉成本会很高，我们公司研发一种可以代替面粉的复合粉，成本低、质量和面粉相似，每吨在1000-1600元，（质量和成本都可以调整）。本品适用于胶合板（夹板）、细木工板（大芯板）、贴面板、建筑模板及其它需要面粉工艺的板材上。生产本代替粉不需要设备和投资，只要把几种原料参和均匀即可。一个人就可操作生产。对环境没有污染。本产品高科技配方，国内外领先技术。区域保护，每个地区只传授一家。
竹帘胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果研制的是全部由竹帘组坯，胶合而成的一种新型胶合板，克服了目前国内竹席胶合板和竹篾层积材各自的缺点。板材尺寸为２４４０×１２２０×（５～３０）ｍｍ，密度为０．８～０．９ｇ／立方厘米，含水率≤１０％，静曲强度≥１００ＭＰａ，弹性模量≥１００００ＭＰａ。它是一种高性能的代木产品，它不仅提高了竹材的利用价值，也为竹材的工业性利用开辟了新的途径，可用作汽车和火车的车厢底板、集装箱底板及复塑高强竹胶合模板的基材。
空心竹片胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研制的空心竹片胶合板是以竹材为原料，通过开条、粗刨、精刨等工序加工成等宽、等厚的竹片。先将其材质较差的竹片、加工精度较差的竹片等距离开槽，槽口宽度为竹片的厚度，槽口深度为竹片宽度的1/2，在槽口上涂刷合成树脂胶粘剂后，将纵向竹片与横向竹片通过槽口嵌入，胶合成网格状芯层。然后将材质好、加工精度高的竹片，在侧面涂胶后，在双向加压的热压机胶合成单层表板。最后将两个表板和网格状芯层以及木条边框热压胶合成空心竹片胶合板。空心竹片胶合板用料省、产品密度低，因此空心竹片胶合板可用于竹材板式家具，克服了目前竹材板式家具笨重、费料、成本高的缺点。空心竹门不但轻巧别致，而且具有隔声、隔热的优点。可用作室内地面装饰材料，比实心竹地板具有更好的弹性，特别适合体育场馆的地板材料。
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找技术 >杨木防火胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用单板浸泡新型防火剂后压制成胶合板工艺，简便，成本较低，产品不仅防火效果好，而且物理力学性能符合胶合板国家标准的技术要求。所研制的新型阻燃胶阻燃剂的使用不需要改变现有胶合板生产线的工艺流程，具有价格低廉、来源广泛、操作简便、对金属无明显腐蚀等优点。防火胶合板的主要技术指标如下：含水率≤13.1%；胶合强率≥1.26MPa；平均木破率≥59%；氧指数为48。用该项技术生产的杨木防火胶合板，产品氧指数值处于国内同类产品的领先地位，这为开拓胶合板新产品，扩大胶合板在建筑、车辆船舶等制造行业的应用，提供了一条新的途径。为胶合板生产企业带来明显的经济效益和社会效益。
速生杨木无醛胶合板制造技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
对速生杨木产品进行品质改良，开发成功速生杨木无醛胶合板，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板确保胶合板的环保要求，其游离甲醛含量接近零。 对杨木品质改良过程中涉及到的杨木表面润湿性能、杨木染色改性工艺、无机纳米材料对速生杨木品质的改良工艺、玻纤增强速生杨木工艺等方面进行了系统研究。 制造出的速生意杨胶合板经过国家林业局南京人造板质量监督检验站检测，其性能达到国家标准的Ⅱ类胶合板要求，胶合强度大于0.70MPa，并且游离甲醛接近零。 开发利用人工林生产高附加值的木材或产品，用以代替过去只能用大径材才能生产的材料和制品。 目前Ⅱ类胶合板广泛采用脲醛树脂胶，使胶合板内含有一定量的游离甲醛，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板可以确保胶合板的环保要求。 无醛豆胶胶粘剂价格与普通胶合板厂所用的合成树脂胶粘剂价格相差不大，与普通胶合板相比成本增加较少。 不仅可以在普通胶合板厂应用，而且可以在新建厂采用。 在该项技术成果的基础上，将可以扩展应用在细木工板和其他单板类产品的生产中。
新型建筑工程模板
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：1、性能：“利生”牌建筑工程模板在施工接缝时无需裁剪，依靠模板的型号规格可插接到位。该模板具有质轻的特性，拆卸按照都极为方便。施工速度比钢板省时80%，比竹胶板快60%，比木工板快40%。该模板从10米高度落下不会砸坏变形。可长期重复使用。在使用过程中无需脱模剂的辅助。表面平整光滑易脱模是该模板最大的特性。2、使用寿命：“利生”牌建筑工程模板比竹胶模板长60%，比木工模板长80%，比胶合模板长95%。可长期使用是该模板的第二大特性。即使是在施工过程中人为的将其接缝处撬坏或变形，该模板也可将其回收重新挤出新的模板。3、生产工艺简单：“利生”牌建筑工程模板生产设备采用全自动、智能化的流水生产线。产品从原料的吸入、加热熔解、挤出冷却定型、切割规格制定都是一次性成型。日产量高，生产技术低，只需一天时间便可培训出合格的生产技术人员。4、原材料：“利生”牌建筑工程模板主要用料是PE、树脂和木粉发泡制粒而成。经企业技术专家的长期研发和实验设计出的特殊原料配方，模板型材的特殊结构设计，使得该模板的色彩可根据需求任选。抗冲击力强于市场上的任何模板。模板在拼接拆卸过程中没有损耗，且十分方便快捷。这种特殊的原理配方大大降低了模板的生产成本，其内在的分子密度高于任何木制模板几十倍。技术的应用领域前景分析：随着我国大中小城市建设步伐的加快，尤其是住宅房地产开发产业的蓬勃发展，建筑工程施工用工程模板有着广阔的市场前景。据相关部门统计，目前我国对外能源依赖程度达到了50%。建筑能源消耗占社会能源消耗的比重在日益扩大。能源危机已经成为世界各国的关注重点。以木胶合板模板为例。用于木胶合板模板的木材资源十分缺乏，木材供需矛盾突出。2006年一年我国建筑模板消耗木胶合板达1637万m3（不包括木龙骨和木支撑所耗用的木材）。而生产1 m3的木胶合板需要耗用2.53 m3的原木，则2006年因建筑模板用木胶合板而耗用4142万m3的原木。我国年均木材供给量1.5亿m3左右，其中只有不足5000万m3为计划内的木材量，却有1亿m3木材为非计划砍伐而来。由此可见，乱砍乱伐森林、破坏环境、破坏生态平衡的趋势并未得到根本遏制。有资料显示，按照我国目前的发展速度，预计2010年国内木材供需缺口将达到1.4亿m3；2015年将达到1.5亿~2亿m3以上；2020年将达到3亿~3.5亿m3。因此，要从根本上解决木材供应问题，必须大力推进木材节约和代用。为了有效推动我国建筑业有序进入智能化发展期，降低建筑能源消耗和施工成本，提高建筑工程质量，减轻建筑施工过程中的工作强度。江苏利生科技有限公司成功研发出了PE和树脂木粉发泡挤出的工程施工模板。产品具有周转次数多、抗潮性、耐腐性、耐酸和耐碱性，强度高、韧性强，耐冲击、弹性不易产生变形等特点，适合在各种环境中使用。“利生”牌建筑工程模板的研发填补了国内市场的空白。同时，凭借着其高品质、低成本、易施工的特点将逐步取代现有市场上低质、易耗、周转次数低的模板，成为市场主导模板产品。经济收益分析：据现有建筑模板销售了解，我国目前每个地级市每年需新增建筑模板需求近2亿元人民币。如果投资加盟商每年能形成产品销售1000万元（占现有模板市场需求份额的5%），将形成净利润408万元。如投资加盟商每年形成产品销售2000万元（占现有模板市场份额的10%），将形成净利润836万元。投资加盟商每年能形成利润的多少，根据其产品的销售额度递增或递减。如每年投资加盟商形成产品销售1000万元，其成本结构如下：原材料： 400万元工人工资： 15万元水电费： 6万元各项税金： 40万元设备折旧费： 20万元运输费用： 31万元上交企业年费： 50万元财务管理费用： 30万元合计费用： 592万元备注：投资加盟商投资明细：购置全自动生产线一条，计150万元，购置原材料等流动资金50万元。前期共需投入资金200万元。如有投资加盟商无意投资原材料的生产制粒，企业可长期负责原材料的供应。企业考虑到投资加盟商的前期资金运作困难，前期不向投资加盟商收取年费。等投资加盟商运作一年形成盈利后再收取50万元的年费。前期只收取设备费150万元。企业收取约50万元的年费将用于产品品牌的宣传和新技术的研发。
厂家PVC板胶_贴皮胶_大面胶配方转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 PVC板胶、贴面胶、贴皮胶 生产可行性分析报告 一、概述 PVC装饰膜是近几年发展最快的装饰装修新材料之一。PVC装饰膜（硬质、半硬质、软质）与木材、人造板（胶合板、刨花板、纤维板、麦杆板、谷壳板等）、泡沫制品等材料复合，可以应用于音箱制造、家具生产，建筑、车辆、船等内装饰领域。随PVC装饰膜用量的增长，其贴合用的粘胶剂也同步增长。用于贴膜的粘胶剂目前有两类，一类是溶剂型粘胶剂如：氯丁胶，改性SBS。另一类是乳液型粘胶剂，也是目前用量最大的一种PVC贴面胶，其中以改性VAE乳液胶粘剂最具代表性。 PVC贴面俗称塑料贴面，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。PVC贴面胶也叫PVC贴皮胶、大板胶、大面胶，用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等。是目前PVC行业、家具/音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。 二、产品特点 1、本产品采用先进的工艺配方用醋酸乙烯共聚乳液改性而成，具有较好的耐水性、耐候性、耐蠕变性、耐冻融性。 2、该产品粘合力强、附着力高、手感好，并且方便涂胶。直接使用，如有必要可添加水稀释。 3、可采用手工和机械双重涂刷，使用方便，并可采用热压和冷压双重复合。 4、所有的原料都符合FDA（美国食品及药品协会）规定。 5、本项目投资少，采用通用设备生产，无排放、无污染，市场需求量大，利润高。是各胶粘剂生产企业或中小投资者值得投资的优秀项目。 三、产品质量指标 外观 乳白色粘稠状液体 固含量 55±2% PH值 4~6 粘度（25℃） ≥40000mpa.s 剥离强度 板面纤维剥离率为100% 贮存期 6个月 四、生产条件及生产周期 1、年产500吨生产装置生产条件 （1）主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热）或者高速分散机1台，桶、贮罐、计量器具等，设备投资约2~3万元。原有胶粘剂厂、涂料厂等不需要添置新设备。 （2）厂房：40~60m2，电力3~5Kw，工人：3~5人（每天二班计） 2、生产周期：2~3小时 五：环保及“三废”： 本项目生产过程中无废水、废气、废料等“三废”排放。 六、成本及经济效益分析（按500吨/年规模） 1、成本核算（吨产品） 项目 费用（元） 原料成本 7500 水电、人工 100 包装 400 折旧、维修 50 管理费用和税收 150 产品成本 8200 2、年经济效益估算：（均按照最保守条件计算） （1）销售价10000~12000元/吨，本产品可根据用户需要，调整产品固含量，生产不同档次产品； （2）年销售收入：500吨×10000元/吨=500万元； （3）年利润：500万-500吨×0.82万/吨=90万元。 七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。可在我公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。 承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失，保证您的投资万无一失！本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等），接产方可在公司生产厂学习培训，也可派工程师上门服务，确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术，彻底解除投资者后顾之忧。 常温PVC板胶、贴面胶、贴皮胶、大面胶、石膏板胶厂家生产技术：用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等，是目前PVC行业、家具、音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。设备投资2~3万元，主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热），成本7500元/吨，市场价1.0—1.2万元/吨，技术转让费2.5万元。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对PVC板胶个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！
一种阻燃剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。一种阻燃剂，包括以下重量份数的原料：硫酸铵10-16份、磷酸氢二胺2-8份、硼酸锌1-5份、尿素1-3份和碳酸钠0.5-1.5份。本发明的阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑烟性好和环境友好的优点，且价格便宜；使用本发明的阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性能，可达到国家标准C级以上防火等级的要求；其各项力学性能亦优于国家标准。
一种改性的淀粉胶粘剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用氧化淀粉乳作为改性胶的基础物质，制备了一种新型粘结强度高、耐水性好的淀粉胶粘剂。淀粉胶粘剂的内聚能低，与基材的粘结主要靠氢键作用，粘结强度不高；分子链上含有大量羟基容易与水分子形成氢键，耐水性较差，这是目前限制淀粉胶粘剂在胶合板领域应用的两个主要因素。淀粉分子链上C6位羟甲基活泼，容易发生多种化学反应，在不破坏淀粉分子结构的基础上，为淀粉胶粘剂的改性提供了必要条件。本项目研究了一种改性淀粉胶粘剂及其制备方法。以次氯酸钠溶液为氧化剂，聚醋酸乙烯酯乳液为高内聚能增强组分，环氧树脂为耐水改性组分。将预先制备的氧化淀粉乳液、聚醋酸乙烯酯乳液以及环氧树脂按一定比例混合均匀，加入适量催化剂、填充剂、防腐剂，快速搅拌均匀。采用本方法生产的改性淀粉胶粘剂，剪切强度高、耐水剪切强度提高明显，粘度适中，流动性好，初干时间适中，成本低，综合性能优越，在胶合板生产领域具有很高的应用价值。淀粉胶粘剂的应用有着悠久的历史，但淀粉直接用作胶粘剂时，其流动性、渗透性、以及力学性能较差，应用效果较差。随着科技的发展和技术的进步，改性淀粉在胶粘剂应用领域逐渐得以展开，其粘度、固含量、粘结强度和耐水剪切强度能够满足胶合板工业生产的需求。专利号ZL 201210241327.9。
E0级人造板绿色环保胶粘剂的研制与开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
各国对脲醛树脂胶粘剂的相关人造板产品的甲醛释放量制定了更加严格的限制，对于室内用人造板产品，日本标准要求其甲醛释放量≤ 0.3mg/L（F☆☆☆☆ 级），德国标准要 求其甲醛释放量≤0.5mg/L（E0 级），美国标准要求其甲 醛释放量≤ 1.0mg/L（E1级）。用该项技术合成的 E0 级低毒脲醛树脂胶，其胶合强度高、预压性能好，贮存期长（≥30天），甲醛释放量稳定在0.5mg/L以下，在国内同类产品中处于领先水平，与国外地板基材用低毒脲醛树脂胶相比，在胶合强度相当的前提下，甲醛释放量远低于用国外某知名品牌胶粘剂压制的同样多层胶合板。用该成果合成的低毒脲醛树脂胶粘剂压制的胶合板和地板基材用胶合板，送黑龙江省人造板及原木锯材产品质量监督检验站按GB/T9846-2004 和 GB/T 18103-2000 标准检测，其结果：胶合板的胶合强度满足II类板要求甲醛释放量为 0.4mg/L；地板基材用胶合板的胶合强度为1.28MPa，剥离率为0，甲醛释放量为 0.3mg/L。均达到了标准规定的指标要求。
胶合板专用粉代替面粉技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
当今面粉越来越贵，制作板材若用传统面粉成本会很高，我们公司研发一种可以代替面粉的复合粉，成本低、质量和面粉相似，每吨在1000-1600元，（质量和成本都可以调整）。本品适用于胶合板（夹板）、细木工板（大芯板）、贴面板、建筑模板及其它需要面粉工艺的板材上。生产本代替粉不需要设备和投资，只要把几种原料参和均匀即可。一个人就可操作生产。对环境没有污染。本产品高科技配方，国内外领先技术。区域保护，每个地区只传授一家。
竹帘胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果研制的是全部由竹帘组坯，胶合而成的一种新型胶合板，克服了目前国内竹席胶合板和竹篾层积材各自的缺点。板材尺寸为２４４０×１２２０×（５～３０）ｍｍ，密度为０．８～０．９ｇ／立方厘米，含水率≤１０％，静曲强度≥１００ＭＰａ，弹性模量≥１００００ＭＰａ。它是一种高性能的代木产品，它不仅提高了竹材的利用价值，也为竹材的工业性利用开辟了新的途径，可用作汽车和火车的车厢底板、集装箱底板及复塑高强竹胶合模板的基材。
空心竹片胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研制的空心竹片胶合板是以竹材为原料，通过开条、粗刨、精刨等工序加工成等宽、等厚的竹片。先将其材质较差的竹片、加工精度较差的竹片等距离开槽，槽口宽度为竹片的厚度，槽口深度为竹片宽度的1/2，在槽口上涂刷合成树脂胶粘剂后，将纵向竹片与横向竹片通过槽口嵌入，胶合成网格状芯层。然后将材质好、加工精度高的竹片，在侧面涂胶后，在双向加压的热压机胶合成单层表板。最后将两个表板和网格状芯层以及木条边框热压胶合成空心竹片胶合板。空心竹片胶合板用料省、产品密度低，因此空心竹片胶合板可用于竹材板式家具，克服了目前竹材板式家具笨重、费料、成本高的缺点。空心竹门不但轻巧别致，而且具有隔声、隔热的优点。可用作室内地面装饰材料，比实心竹地板具有更好的弹性，特别适合体育场馆的地板材料。
找到28项技术成果数据。
找技术 >杨木防火胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用单板浸泡新型防火剂后压制成胶合板工艺，简便，成本较低，产品不仅防火效果好，而且物理力学性能符合胶合板国家标准的技术要求。所研制的新型阻燃胶阻燃剂的使用不需要改变现有胶合板生产线的工艺流程，具有价格低廉、来源广泛、操作简便、对金属无明显腐蚀等优点。防火胶合板的主要技术指标如下：含水率≤13.1%；胶合强率≥1.26MPa；平均木破率≥59%；氧指数为48。用该项技术生产的杨木防火胶合板，产品氧指数值处于国内同类产品的领先地位，这为开拓胶合板新产品，扩大胶合板在建筑、车辆船舶等制造行业的应用，提供了一条新的途径。为胶合板生产企业带来明显的经济效益和社会效益。
速生杨木无醛胶合板制造技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
对速生杨木产品进行品质改良，开发成功速生杨木无醛胶合板，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板确保胶合板的环保要求，其游离甲醛含量接近零。 对杨木品质改良过程中涉及到的杨木表面润湿性能、杨木染色改性工艺、无机纳米材料对速生杨木品质的改良工艺、玻纤增强速生杨木工艺等方面进行了系统研究。 制造出的速生意杨胶合板经过国家林业局南京人造板质量监督检验站检测，其性能达到国家标准的Ⅱ类胶合板要求，胶合强度大于0.70MPa，并且游离甲醛接近零。 开发利用人工林生产高附加值的木材或产品，用以代替过去只能用大径材才能生产的材料和制品。 目前Ⅱ类胶合板广泛采用脲醛树脂胶，使胶合板内含有一定量的游离甲醛，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板可以确保胶合板的环保要求。 无醛豆胶胶粘剂价格与普通胶合板厂所用的合成树脂胶粘剂价格相差不大，与普通胶合板相比成本增加较少。 不仅可以在普通胶合板厂应用，而且可以在新建厂采用。 在该项技术成果的基础上，将可以扩展应用在细木工板和其他单板类产品的生产中。
新型建筑工程模板
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：1、性能：“利生”牌建筑工程模板在施工接缝时无需裁剪，依靠模板的型号规格可插接到位。该模板具有质轻的特性，拆卸按照都极为方便。施工速度比钢板省时80%，比竹胶板快60%，比木工板快40%。该模板从10米高度落下不会砸坏变形。可长期重复使用。在使用过程中无需脱模剂的辅助。表面平整光滑易脱模是该模板最大的特性。2、使用寿命：“利生”牌建筑工程模板比竹胶模板长60%，比木工模板长80%，比胶合模板长95%。可长期使用是该模板的第二大特性。即使是在施工过程中人为的将其接缝处撬坏或变形，该模板也可将其回收重新挤出新的模板。3、生产工艺简单：“利生”牌建筑工程模板生产设备采用全自动、智能化的流水生产线。产品从原料的吸入、加热熔解、挤出冷却定型、切割规格制定都是一次性成型。日产量高，生产技术低，只需一天时间便可培训出合格的生产技术人员。4、原材料：“利生”牌建筑工程模板主要用料是PE、树脂和木粉发泡制粒而成。经企业技术专家的长期研发和实验设计出的特殊原料配方，模板型材的特殊结构设计，使得该模板的色彩可根据需求任选。抗冲击力强于市场上的任何模板。模板在拼接拆卸过程中没有损耗，且十分方便快捷。这种特殊的原理配方大大降低了模板的生产成本，其内在的分子密度高于任何木制模板几十倍。技术的应用领域前景分析：随着我国大中小城市建设步伐的加快，尤其是住宅房地产开发产业的蓬勃发展，建筑工程施工用工程模板有着广阔的市场前景。据相关部门统计，目前我国对外能源依赖程度达到了50%。建筑能源消耗占社会能源消耗的比重在日益扩大。能源危机已经成为世界各国的关注重点。以木胶合板模板为例。用于木胶合板模板的木材资源十分缺乏，木材供需矛盾突出。2006年一年我国建筑模板消耗木胶合板达1637万m3（不包括木龙骨和木支撑所耗用的木材）。而生产1 m3的木胶合板需要耗用2.53 m3的原木，则2006年因建筑模板用木胶合板而耗用4142万m3的原木。我国年均木材供给量1.5亿m3左右，其中只有不足5000万m3为计划内的木材量，却有1亿m3木材为非计划砍伐而来。由此可见，乱砍乱伐森林、破坏环境、破坏生态平衡的趋势并未得到根本遏制。有资料显示，按照我国目前的发展速度，预计2010年国内木材供需缺口将达到1.4亿m3；2015年将达到1.5亿~2亿m3以上；2020年将达到3亿~3.5亿m3。因此，要从根本上解决木材供应问题，必须大力推进木材节约和代用。为了有效推动我国建筑业有序进入智能化发展期，降低建筑能源消耗和施工成本，提高建筑工程质量，减轻建筑施工过程中的工作强度。江苏利生科技有限公司成功研发出了PE和树脂木粉发泡挤出的工程施工模板。产品具有周转次数多、抗潮性、耐腐性、耐酸和耐碱性，强度高、韧性强，耐冲击、弹性不易产生变形等特点，适合在各种环境中使用。“利生”牌建筑工程模板的研发填补了国内市场的空白。同时，凭借着其高品质、低成本、易施工的特点将逐步取代现有市场上低质、易耗、周转次数低的模板，成为市场主导模板产品。经济收益分析：据现有建筑模板销售了解，我国目前每个地级市每年需新增建筑模板需求近2亿元人民币。如果投资加盟商每年能形成产品销售1000万元（占现有模板市场需求份额的5%），将形成净利润408万元。如投资加盟商每年形成产品销售2000万元（占现有模板市场份额的10%），将形成净利润836万元。投资加盟商每年能形成利润的多少，根据其产品的销售额度递增或递减。如每年投资加盟商形成产品销售1000万元，其成本结构如下：原材料： 400万元工人工资： 15万元水电费： 6万元各项税金： 40万元设备折旧费： 20万元运输费用： 31万元上交企业年费： 50万元财务管理费用： 30万元合计费用： 592万元备注：投资加盟商投资明细：购置全自动生产线一条，计150万元，购置原材料等流动资金50万元。前期共需投入资金200万元。如有投资加盟商无意投资原材料的生产制粒，企业可长期负责原材料的供应。企业考虑到投资加盟商的前期资金运作困难，前期不向投资加盟商收取年费。等投资加盟商运作一年形成盈利后再收取50万元的年费。前期只收取设备费150万元。企业收取约50万元的年费将用于产品品牌的宣传和新技术的研发。
厂家PVC板胶_贴皮胶_大面胶配方转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 PVC板胶、贴面胶、贴皮胶 生产可行性分析报告 一、概述 PVC装饰膜是近几年发展最快的装饰装修新材料之一。PVC装饰膜（硬质、半硬质、软质）与木材、人造板（胶合板、刨花板、纤维板、麦杆板、谷壳板等）、泡沫制品等材料复合，可以应用于音箱制造、家具生产，建筑、车辆、船等内装饰领域。随PVC装饰膜用量的增长，其贴合用的粘胶剂也同步增长。用于贴膜的粘胶剂目前有两类，一类是溶剂型粘胶剂如：氯丁胶，改性SBS。另一类是乳液型粘胶剂，也是目前用量最大的一种PVC贴面胶，其中以改性VAE乳液胶粘剂最具代表性。 PVC贴面俗称塑料贴面，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。PVC贴面胶也叫PVC贴皮胶、大板胶、大面胶，用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等。是目前PVC行业、家具/音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。 二、产品特点 1、本产品采用先进的工艺配方用醋酸乙烯共聚乳液改性而成，具有较好的耐水性、耐候性、耐蠕变性、耐冻融性。 2、该产品粘合力强、附着力高、手感好，并且方便涂胶。直接使用，如有必要可添加水稀释。 3、可采用手工和机械双重涂刷，使用方便，并可采用热压和冷压双重复合。 4、所有的原料都符合FDA（美国食品及药品协会）规定。 5、本项目投资少，采用通用设备生产，无排放、无污染，市场需求量大，利润高。是各胶粘剂生产企业或中小投资者值得投资的优秀项目。 三、产品质量指标 外观 乳白色粘稠状液体 固含量 55±2% PH值 4~6 粘度（25℃） ≥40000mpa.s 剥离强度 板面纤维剥离率为100% 贮存期 6个月 四、生产条件及生产周期 1、年产500吨生产装置生产条件 （1）主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热）或者高速分散机1台，桶、贮罐、计量器具等，设备投资约2~3万元。原有胶粘剂厂、涂料厂等不需要添置新设备。 （2）厂房：40~60m2，电力3~5Kw，工人：3~5人（每天二班计） 2、生产周期：2~3小时 五：环保及“三废”： 本项目生产过程中无废水、废气、废料等“三废”排放。 六、成本及经济效益分析（按500吨/年规模） 1、成本核算（吨产品） 项目 费用（元） 原料成本 7500 水电、人工 100 包装 400 折旧、维修 50 管理费用和税收 150 产品成本 8200 2、年经济效益估算：（均按照最保守条件计算） （1）销售价10000~12000元/吨，本产品可根据用户需要，调整产品固含量，生产不同档次产品； （2）年销售收入：500吨×10000元/吨=500万元； （3）年利润：500万-500吨×0.82万/吨=90万元。 七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。可在我公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。 承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失，保证您的投资万无一失！本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等），接产方可在公司生产厂学习培训，也可派工程师上门服务，确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术，彻底解除投资者后顾之忧。 常温PVC板胶、贴面胶、贴皮胶、大面胶、石膏板胶厂家生产技术：用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等，是目前PVC行业、家具、音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。设备投资2~3万元，主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热），成本7500元/吨，市场价1.0—1.2万元/吨，技术转让费2.5万元。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对PVC板胶个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！
一种阻燃剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。一种阻燃剂，包括以下重量份数的原料：硫酸铵10-16份、磷酸氢二胺2-8份、硼酸锌1-5份、尿素1-3份和碳酸钠0.5-1.5份。本发明的阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑烟性好和环境友好的优点，且价格便宜；使用本发明的阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性能，可达到国家标准C级以上防火等级的要求；其各项力学性能亦优于国家标准。
一种改性的淀粉胶粘剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用氧化淀粉乳作为改性胶的基础物质，制备了一种新型粘结强度高、耐水性好的淀粉胶粘剂。淀粉胶粘剂的内聚能低，与基材的粘结主要靠氢键作用，粘结强度不高；分子链上含有大量羟基容易与水分子形成氢键，耐水性较差，这是目前限制淀粉胶粘剂在胶合板领域应用的两个主要因素。淀粉分子链上C6位羟甲基活泼，容易发生多种化学反应，在不破坏淀粉分子结构的基础上，为淀粉胶粘剂的改性提供了必要条件。本项目研究了一种改性淀粉胶粘剂及其制备方法。以次氯酸钠溶液为氧化剂，聚醋酸乙烯酯乳液为高内聚能增强组分，环氧树脂为耐水改性组分。将预先制备的氧化淀粉乳液、聚醋酸乙烯酯乳液以及环氧树脂按一定比例混合均匀，加入适量催化剂、填充剂、防腐剂，快速搅拌均匀。采用本方法生产的改性淀粉胶粘剂，剪切强度高、耐水剪切强度提高明显，粘度适中，流动性好，初干时间适中，成本低，综合性能优越，在胶合板生产领域具有很高的应用价值。淀粉胶粘剂的应用有着悠久的历史，但淀粉直接用作胶粘剂时，其流动性、渗透性、以及力学性能较差，应用效果较差。随着科技的发展和技术的进步，改性淀粉在胶粘剂应用领域逐渐得以展开，其粘度、固含量、粘结强度和耐水剪切强度能够满足胶合板工业生产的需求。专利号ZL 201210241327.9。
E0级人造板绿色环保胶粘剂的研制与开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
各国对脲醛树脂胶粘剂的相关人造板产品的甲醛释放量制定了更加严格的限制，对于室内用人造板产品，日本标准要求其甲醛释放量≤ 0.3mg/L（F☆☆☆☆ 级），德国标准要 求其甲醛释放量≤0.5mg/L（E0 级），美国标准要求其甲 醛释放量≤ 1.0mg/L（E1级）。用该项技术合成的 E0 级低毒脲醛树脂胶，其胶合强度高、预压性能好，贮存期长（≥30天），甲醛释放量稳定在0.5mg/L以下，在国内同类产品中处于领先水平，与国外地板基材用低毒脲醛树脂胶相比，在胶合强度相当的前提下，甲醛释放量远低于用国外某知名品牌胶粘剂压制的同样多层胶合板。用该成果合成的低毒脲醛树脂胶粘剂压制的胶合板和地板基材用胶合板，送黑龙江省人造板及原木锯材产品质量监督检验站按GB/T9846-2004 和 GB/T 18103-2000 标准检测，其结果：胶合板的胶合强度满足II类板要求甲醛释放量为 0.4mg/L；地板基材用胶合板的胶合强度为1.28MPa，剥离率为0，甲醛释放量为 0.3mg/L。均达到了标准规定的指标要求。
胶合板专用粉代替面粉技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
当今面粉越来越贵，制作板材若用传统面粉成本会很高，我们公司研发一种可以代替面粉的复合粉，成本低、质量和面粉相似，每吨在1000-1600元，（质量和成本都可以调整）。本品适用于胶合板（夹板）、细木工板（大芯板）、贴面板、建筑模板及其它需要面粉工艺的板材上。生产本代替粉不需要设备和投资，只要把几种原料参和均匀即可。一个人就可操作生产。对环境没有污染。本产品高科技配方，国内外领先技术。区域保护，每个地区只传授一家。
竹帘胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果研制的是全部由竹帘组坯，胶合而成的一种新型胶合板，克服了目前国内竹席胶合板和竹篾层积材各自的缺点。板材尺寸为２４４０×１２２０×（５～３０）ｍｍ，密度为０．８～０．９ｇ／立方厘米，含水率≤１０％，静曲强度≥１００ＭＰａ，弹性模量≥１００００ＭＰａ。它是一种高性能的代木产品，它不仅提高了竹材的利用价值，也为竹材的工业性利用开辟了新的途径，可用作汽车和火车的车厢底板、集装箱底板及复塑高强竹胶合模板的基材。
空心竹片胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研制的空心竹片胶合板是以竹材为原料，通过开条、粗刨、精刨等工序加工成等宽、等厚的竹片。先将其材质较差的竹片、加工精度较差的竹片等距离开槽，槽口宽度为竹片的厚度，槽口深度为竹片宽度的1/2，在槽口上涂刷合成树脂胶粘剂后，将纵向竹片与横向竹片通过槽口嵌入，胶合成网格状芯层。然后将材质好、加工精度高的竹片，在侧面涂胶后，在双向加压的热压机胶合成单层表板。最后将两个表板和网格状芯层以及木条边框热压胶合成空心竹片胶合板。空心竹片胶合板用料省、产品密度低，因此空心竹片胶合板可用于竹材板式家具，克服了目前竹材板式家具笨重、费料、成本高的缺点。空心竹门不但轻巧别致，而且具有隔声、隔热的优点。可用作室内地面装饰材料，比实心竹地板具有更好的弹性，特别适合体育场馆的地板材料。
找到28项技术成果数据。
找技术 >杨木防火胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该产品采用单板浸泡新型防火剂后压制成胶合板工艺，简便，成本较低，产品不仅防火效果好，而且物理力学性能符合胶合板国家标准的技术要求。所研制的新型阻燃胶阻燃剂的使用不需要改变现有胶合板生产线的工艺流程，具有价格低廉、来源广泛、操作简便、对金属无明显腐蚀等优点。防火胶合板的主要技术指标如下：含水率≤13.1%；胶合强率≥1.26MPa；平均木破率≥59%；氧指数为48。用该项技术生产的杨木防火胶合板，产品氧指数值处于国内同类产品的领先地位，这为开拓胶合板新产品，扩大胶合板在建筑、车辆船舶等制造行业的应用，提供了一条新的途径。为胶合板生产企业带来明显的经济效益和社会效益。
速生杨木无醛胶合板制造技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
对速生杨木产品进行品质改良，开发成功速生杨木无醛胶合板，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板确保胶合板的环保要求，其游离甲醛含量接近零。 对杨木品质改良过程中涉及到的杨木表面润湿性能、杨木染色改性工艺、无机纳米材料对速生杨木品质的改良工艺、玻纤增强速生杨木工艺等方面进行了系统研究。 制造出的速生意杨胶合板经过国家林业局南京人造板质量监督检验站检测，其性能达到国家标准的Ⅱ类胶合板要求，胶合强度大于0.70MPa，并且游离甲醛接近零。 开发利用人工林生产高附加值的木材或产品，用以代替过去只能用大径材才能生产的材料和制品。 目前Ⅱ类胶合板广泛采用脲醛树脂胶，使胶合板内含有一定量的游离甲醛，利用无醛豆胶来生产Ⅱ类胶合板可以确保胶合板的环保要求。 无醛豆胶胶粘剂价格与普通胶合板厂所用的合成树脂胶粘剂价格相差不大，与普通胶合板相比成本增加较少。 不仅可以在普通胶合板厂应用，而且可以在新建厂采用。 在该项技术成果的基础上，将可以扩展应用在细木工板和其他单板类产品的生产中。
新型建筑工程模板
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：1、性能：“利生”牌建筑工程模板在施工接缝时无需裁剪，依靠模板的型号规格可插接到位。该模板具有质轻的特性，拆卸按照都极为方便。施工速度比钢板省时80%，比竹胶板快60%，比木工板快40%。该模板从10米高度落下不会砸坏变形。可长期重复使用。在使用过程中无需脱模剂的辅助。表面平整光滑易脱模是该模板最大的特性。2、使用寿命：“利生”牌建筑工程模板比竹胶模板长60%，比木工模板长80%，比胶合模板长95%。可长期使用是该模板的第二大特性。即使是在施工过程中人为的将其接缝处撬坏或变形，该模板也可将其回收重新挤出新的模板。3、生产工艺简单：“利生”牌建筑工程模板生产设备采用全自动、智能化的流水生产线。产品从原料的吸入、加热熔解、挤出冷却定型、切割规格制定都是一次性成型。日产量高，生产技术低，只需一天时间便可培训出合格的生产技术人员。4、原材料：“利生”牌建筑工程模板主要用料是PE、树脂和木粉发泡制粒而成。经企业技术专家的长期研发和实验设计出的特殊原料配方，模板型材的特殊结构设计，使得该模板的色彩可根据需求任选。抗冲击力强于市场上的任何模板。模板在拼接拆卸过程中没有损耗，且十分方便快捷。这种特殊的原理配方大大降低了模板的生产成本，其内在的分子密度高于任何木制模板几十倍。技术的应用领域前景分析：随着我国大中小城市建设步伐的加快，尤其是住宅房地产开发产业的蓬勃发展，建筑工程施工用工程模板有着广阔的市场前景。据相关部门统计，目前我国对外能源依赖程度达到了50%。建筑能源消耗占社会能源消耗的比重在日益扩大。能源危机已经成为世界各国的关注重点。以木胶合板模板为例。用于木胶合板模板的木材资源十分缺乏，木材供需矛盾突出。2006年一年我国建筑模板消耗木胶合板达1637万m3（不包括木龙骨和木支撑所耗用的木材）。而生产1 m3的木胶合板需要耗用2.53 m3的原木，则2006年因建筑模板用木胶合板而耗用4142万m3的原木。我国年均木材供给量1.5亿m3左右，其中只有不足5000万m3为计划内的木材量，却有1亿m3木材为非计划砍伐而来。由此可见，乱砍乱伐森林、破坏环境、破坏生态平衡的趋势并未得到根本遏制。有资料显示，按照我国目前的发展速度，预计2010年国内木材供需缺口将达到1.4亿m3；2015年将达到1.5亿~2亿m3以上；2020年将达到3亿~3.5亿m3。因此，要从根本上解决木材供应问题，必须大力推进木材节约和代用。为了有效推动我国建筑业有序进入智能化发展期，降低建筑能源消耗和施工成本，提高建筑工程质量，减轻建筑施工过程中的工作强度。江苏利生科技有限公司成功研发出了PE和树脂木粉发泡挤出的工程施工模板。产品具有周转次数多、抗潮性、耐腐性、耐酸和耐碱性，强度高、韧性强，耐冲击、弹性不易产生变形等特点，适合在各种环境中使用。“利生”牌建筑工程模板的研发填补了国内市场的空白。同时，凭借着其高品质、低成本、易施工的特点将逐步取代现有市场上低质、易耗、周转次数低的模板，成为市场主导模板产品。经济收益分析：据现有建筑模板销售了解，我国目前每个地级市每年需新增建筑模板需求近2亿元人民币。如果投资加盟商每年能形成产品销售1000万元（占现有模板市场需求份额的5%），将形成净利润408万元。如投资加盟商每年形成产品销售2000万元（占现有模板市场份额的10%），将形成净利润836万元。投资加盟商每年能形成利润的多少，根据其产品的销售额度递增或递减。如每年投资加盟商形成产品销售1000万元，其成本结构如下：原材料： 400万元工人工资： 15万元水电费： 6万元各项税金： 40万元设备折旧费： 20万元运输费用： 31万元上交企业年费： 50万元财务管理费用： 30万元合计费用： 592万元备注：投资加盟商投资明细：购置全自动生产线一条，计150万元，购置原材料等流动资金50万元。前期共需投入资金200万元。如有投资加盟商无意投资原材料的生产制粒，企业可长期负责原材料的供应。企业考虑到投资加盟商的前期资金运作困难，前期不向投资加盟商收取年费。等投资加盟商运作一年形成盈利后再收取50万元的年费。前期只收取设备费150万元。企业收取约50万元的年费将用于产品品牌的宣传和新技术的研发。
厂家PVC板胶_贴皮胶_大面胶配方转让
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析： 【专业生产企业推广新技术——您成功投资的保证】 PVC板胶、贴面胶、贴皮胶 生产可行性分析报告 一、概述 PVC装饰膜是近几年发展最快的装饰装修新材料之一。PVC装饰膜（硬质、半硬质、软质）与木材、人造板（胶合板、刨花板、纤维板、麦杆板、谷壳板等）、泡沫制品等材料复合，可以应用于音箱制造、家具生产，建筑、车辆、船等内装饰领域。随PVC装饰膜用量的增长，其贴合用的粘胶剂也同步增长。用于贴膜的粘胶剂目前有两类，一类是溶剂型粘胶剂如：氯丁胶，改性SBS。另一类是乳液型粘胶剂，也是目前用量最大的一种PVC贴面胶，其中以改性VAE乳液胶粘剂最具代表性。 PVC贴面俗称塑料贴面，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。PVC贴面胶也叫PVC贴皮胶、大板胶、大面胶，用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等。是目前PVC行业、家具/音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。 二、产品特点 1、本产品采用先进的工艺配方用醋酸乙烯共聚乳液改性而成，具有较好的耐水性、耐候性、耐蠕变性、耐冻融性。 2、该产品粘合力强、附着力高、手感好，并且方便涂胶。直接使用，如有必要可添加水稀释。 3、可采用手工和机械双重涂刷，使用方便，并可采用热压和冷压双重复合。 4、所有的原料都符合FDA（美国食品及药品协会）规定。 5、本项目投资少，采用通用设备生产，无排放、无污染，市场需求量大，利润高。是各胶粘剂生产企业或中小投资者值得投资的优秀项目。 三、产品质量指标 外观 乳白色粘稠状液体 固含量 55±2% PH值 4~6 粘度（25℃） ≥40000mpa.s 剥离强度 板面纤维剥离率为100% 贮存期 6个月 四、生产条件及生产周期 1、年产500吨生产装置生产条件 （1）主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热）或者高速分散机1台，桶、贮罐、计量器具等，设备投资约2~3万元。原有胶粘剂厂、涂料厂等不需要添置新设备。 （2）厂房：40~60m2，电力3~5Kw，工人：3~5人（每天二班计） 2、生产周期：2~3小时 五：环保及“三废”： 本项目生产过程中无废水、废气、废料等“三废”排放。 六、成本及经济效益分析（按500吨/年规模） 1、成本核算（吨产品） 项目 费用（元） 原料成本 7500 水电、人工 100 包装 400 折旧、维修 50 管理费用和税收 150 产品成本 8200 2、年经济效益估算：（均按照最保守条件计算） （1）销售价10000~12000元/吨，本产品可根据用户需要，调整产品固含量，生产不同档次产品； （2）年销售收入：500吨×10000元/吨=500万元； （3）年利润：500万-500吨×0.82万/吨=90万元。 七、技术转让方式： 技术转让费2.5万元。可在我公司生产厂学习培训也可派工程师上门服务。 承诺：我公司确保每一个接产方均能够完全掌握生产技术，独立生产出合格产品。 我公司集生产、销售、科研、技术服务于一体，二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，所有项目均为我公司独家拥有知识产权的成熟工业化生产项目，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的损失，保证您的投资万无一失！本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（工艺资料、设备清单、操作规程、原料采购厂家、产品检验标准及方法等），接产方可在公司生产厂学习培训，也可派工程师上门服务，确保独立生产出合格产品。对生产过程中出现的问题随时提供帮助，并免费提供项目后续改进技术，彻底解除投资者后顾之忧。 常温PVC板胶、贴面胶、贴皮胶、大面胶、石膏板胶厂家生产技术：用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等，是目前PVC行业、家具、音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。设备投资2~3万元，主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热），成本7500元/吨，市场价1.0—1.2万元/吨，技术转让费2.5万元。我公司二十年来已成功推广千余各类技术，获得广泛赞誉和口碑，目前拥有十多项市场好利润丰厚的短平快投资项目，均为成熟的工业化新技术，所提供技术为我公司生产厂同步使用最新技术配方，为您彻底杜绝因技术不成熟而带来的投资损失。下属生产厂可供考察、学习培训，经验丰富的工程师上门服务，确保接产方顺利投产。欢迎来电或访问公司网站，免费索取详细可行性分析报告和样品。对PVC板胶个人投资者、技术改进企业、老客户推荐等将给予30~40%优惠！
一种阻燃剂及其制备方法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。一种阻燃剂，包括以下重量份数的原料：硫酸铵10-16份、磷酸氢二胺2-8份、硼酸锌1-5份、尿素1-3份和碳酸钠0.5-1.5份。本发明的阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑烟性好和环境友好的优点，且价格便宜；使用本发明的阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性能，可达到国家标准C级以上防火等级的要求；其各项力学性能亦优于国家标准。
一种改性的淀粉胶粘剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目采用氧化淀粉乳作为改性胶的基础物质，制备了一种新型粘结强度高、耐水性好的淀粉胶粘剂。淀粉胶粘剂的内聚能低，与基材的粘结主要靠氢键作用，粘结强度不高；分子链上含有大量羟基容易与水分子形成氢键，耐水性较差，这是目前限制淀粉胶粘剂在胶合板领域应用的两个主要因素。淀粉分子链上C6位羟甲基活泼，容易发生多种化学反应，在不破坏淀粉分子结构的基础上，为淀粉胶粘剂的改性提供了必要条件。本项目研究了一种改性淀粉胶粘剂及其制备方法。以次氯酸钠溶液为氧化剂，聚醋酸乙烯酯乳液为高内聚能增强组分，环氧树脂为耐水改性组分。将预先制备的氧化淀粉乳液、聚醋酸乙烯酯乳液以及环氧树脂按一定比例混合均匀，加入适量催化剂、填充剂、防腐剂，快速搅拌均匀。采用本方法生产的改性淀粉胶粘剂，剪切强度高、耐水剪切强度提高明显，粘度适中，流动性好，初干时间适中，成本低，综合性能优越，在胶合板生产领域具有很高的应用价值。淀粉胶粘剂的应用有着悠久的历史，但淀粉直接用作胶粘剂时，其流动性、渗透性、以及力学性能较差，应用效果较差。随着科技的发展和技术的进步，改性淀粉在胶粘剂应用领域逐渐得以展开，其粘度、固含量、粘结强度和耐水剪切强度能够满足胶合板工业生产的需求。专利号ZL 201210241327.9。
E0级人造板绿色环保胶粘剂的研制与开发
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
各国对脲醛树脂胶粘剂的相关人造板产品的甲醛释放量制定了更加严格的限制，对于室内用人造板产品，日本标准要求其甲醛释放量≤ 0.3mg/L（F☆☆☆☆ 级），德国标准要 求其甲醛释放量≤0.5mg/L（E0 级），美国标准要求其甲 醛释放量≤ 1.0mg/L（E1级）。用该项技术合成的 E0 级低毒脲醛树脂胶，其胶合强度高、预压性能好，贮存期长（≥30天），甲醛释放量稳定在0.5mg/L以下，在国内同类产品中处于领先水平，与国外地板基材用低毒脲醛树脂胶相比，在胶合强度相当的前提下，甲醛释放量远低于用国外某知名品牌胶粘剂压制的同样多层胶合板。用该成果合成的低毒脲醛树脂胶粘剂压制的胶合板和地板基材用胶合板，送黑龙江省人造板及原木锯材产品质量监督检验站按GB/T9846-2004 和 GB/T 18103-2000 标准检测，其结果：胶合板的胶合强度满足II类板要求甲醛释放量为 0.4mg/L；地板基材用胶合板的胶合强度为1.28MPa，剥离率为0，甲醛释放量为 0.3mg/L。均达到了标准规定的指标要求。
胶合板专用粉代替面粉技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
当今面粉越来越贵，制作板材若用传统面粉成本会很高，我们公司研发一种可以代替面粉的复合粉，成本低、质量和面粉相似，每吨在1000-1600元，（质量和成本都可以调整）。本品适用于胶合板（夹板）、细木工板（大芯板）、贴面板、建筑模板及其它需要面粉工艺的板材上。生产本代替粉不需要设备和投资，只要把几种原料参和均匀即可。一个人就可操作生产。对环境没有污染。本产品高科技配方，国内外领先技术。区域保护，每个地区只传授一家。
竹帘胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果研制的是全部由竹帘组坯，胶合而成的一种新型胶合板，克服了目前国内竹席胶合板和竹篾层积材各自的缺点。板材尺寸为２４４０×１２２０×（５～３０）ｍｍ，密度为０．８～０．９ｇ／立方厘米，含水率≤１０％，静曲强度≥１００ＭＰａ，弹性模量≥１００００ＭＰａ。它是一种高性能的代木产品，它不仅提高了竹材的利用价值，也为竹材的工业性利用开辟了新的途径，可用作汽车和火车的车厢底板、集装箱底板及复塑高强竹胶合模板的基材。
空心竹片胶合板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目研制的空心竹片胶合板是以竹材为原料，通过开条、粗刨、精刨等工序加工成等宽、等厚的竹片。先将其材质较差的竹片、加工精度较差的竹片等距离开槽，槽口宽度为竹片的厚度，槽口深度为竹片宽度的1/2，在槽口上涂刷合成树脂胶粘剂后，将纵向竹片与横向竹片通过槽口嵌入，胶合成网格状芯层。然后将材质好、加工精度高的竹片，在侧面涂胶后，在双向加压的热压机胶合成单层表板。最后将两个表板和网格状芯层以及木条边框热压胶合成空心竹片胶合板。空心竹片胶合板用料省、产品密度低，因此空心竹片胶合板可用于竹材板式家具，克服了目前竹材板式家具笨重、费料、成本高的缺点。空心竹门不但轻巧别致，而且具有隔声、隔热的优点。可用作室内地面装饰材料，比实心竹地板具有更好的弹性，特别适合体育场馆的地板材料。